湖北咸宁pp-hm双壁波纹管经销商

聚丙烯双壁波纹管性能
通过采用配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比的，优化成型机波纹设计的聚丙烯双壁波纹管**成型设备，选用聚丙烯双壁波纹管**料，通过合理调整工艺参数，生产的聚丙烯双壁波纹管直径可达到1500mm，DN/ID1000的聚丙烯双壁波纹管典型性能如表2。从表2中可以看出，其环刚度已达到SN12.5，还保持了良好的抗冲击性能，而如今市场上HDPE双壁波纹管的环刚度等级较大达到SN8。
为了制造更大口径的管道，获得更多的材料节省，并且充分体现PP-HM材料的特性，聚丙烯双壁波纹管仍然需要在**PP波纹管成型机上生产。
公司主要从事塑胶管道系统的设计生产以及研究开发，目前各种产品系列广泛应用于建筑内给排水、**给水、燃气、建筑采暖、**排水排污以及化工排水排污等领域。
聚丙烯双壁波纹管主要应用于埋地排水排污管道，由于排水管大都埋在地下，所以必须承受一定的外部压力，因此埋地排水管必须具有一定的刚性和强度以承受外部的压力，环刚度是塑料埋地排水排污管道抵抗外负载能力的重要参数。
环刚度S的定义为：S=EI/D3式中：E为材料的弹性模量，单位MPa；I为管壁的惯性矩，单位m3；D为管材平均直径，单位为m。
管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均直径三个因素决定。
弹性模量取决于材广泛应用于建筑内给排水、**给水、燃气、建筑采暖、**排水排污以及化工排水排污等领域。取决于结构断面的设计，在结构断面相同的情况下，结构尺寸（如壁厚）的变动也会造成惯性矩明显变化。
目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要有：
1.通过原料配方设计来提高弹性模量；
2.通过合理的波形设计来提高结构断面的惯性矩。
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择
原料配方设计的原则就是为提高材料弹性模量从而提高波纹管的环刚度。
根据分子结构不同PP可分为PP-H、PP-B、PP-R三大类，而PP-B通常用于非承压的埋地排水排污领域，一般PP-B模量在1100-1300MPa，高模量的聚丙烯PP-HM主要基于PP-B，优化其高分子结晶过程和成核过程，实现高刚度和高结晶度；并采用多反应堆技术并入分散性能良好的橡胶，实现其抗冲强度的提高。

近年来，塑料埋地用排水/排污管道的市场逐步扩大。一方面我国越来越重视对于环境的保护，不少地区在大力治理江河湖海的污染。
另一方面对于塑料埋地用排水排污管的研究试验和标准及规范制定工作也逐步有了很大的进展。通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步被认识，很多地区已大量应用。

双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统四大部分。成型机选用卧式成型设备，外形结构较小，模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造高环刚度的产品，必须要有合理的先进的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看，PP管道的波形设计更小更薄，这样的波纹结构，达到相同的环刚度，聚丙烯双壁 波纹管的材料更省，生产线速度更快。