河南油罐封头生产厂家 可按需求定制

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
油罐封头下料操作的标准有哪些？
下料作为油罐封头的首道制作工序，将直接影响封头的质量能否过关，所以，油罐封头在进行下料操作时，应按照下料的标准来实行，那么，油罐封头下料操作时有何标准呢？相信通过以下内容大家可以找到答案。

1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
4)根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。
5)根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。
6)下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，较后由检验员确认。
7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。
8)圆片在切割时，如圆片有一定的熔渣和飞溅物，一定要打磨干净彻底，否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。
9)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。
10)将切割好的圆片表面异物清除后，要按圆片（半圆片）单件号顺序堆放整齐，随工艺卡一起流转到下道工序，由下道工序检验员或班长确认。
我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式 （冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
**、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（ 与 《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
*二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

油罐封头都是需要淬火加热的，这样可以保证封头的性能，在此之前，封头每个结构都是完好的，但是不难发现封头在经过淬火加热后出现了多种问题，这就要求我们在对油罐封头进行淬火加热时要多加注意，其具体注意事项如下：
封头在进行淬火的过程中，需要考虑冷却、受力等因素的影响，需要特别了解它在淬火时需要进行哪些步骤，以及在每个步骤的前提下需要注意的事项：
1、油罐封头在淬火加热时注意事项，合金中构成了空位，在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过丰满固溶体内的空位大多与溶质原子联系在一起。所取得的冲压件一般*再加工，在凸形封头中，封头因为经线曲率半径滑润连续，其应力散布比照均匀，格外对于a/b=2的标准封头，边沿应力较小，可不予以考虑，故从受力来看，椭圆型仅次于半球形型和锥形型，不只有物料与粉料，物料与水的热交换，并且有介质对设备资料内外侧的腐蚀，还有结垢与冲刷，如此杂乱的技能环境是其它类型设备碰不到的。
2、在进行淬火加热之后，就出现**过允许变形量的变形，这势必会对封头的使用产生影响。分析后发现，造成这类问题出现的原因是封头结构件上不均匀的局部加热和冷却，一般离焊缝越近，温度就会越高，出现的膨胀也会越大。
3、针对这种淬火情况需要对淬火加热后的封头进行校正和热处理，以缓解变形带来的不良影响。除了变形的问题之外，封头淬火加热后还存在氢的消较作用，导致焊缝产生裂纹。因此油罐封头淬火加热后消氢处理是不必可少的，以达到降低淬火加热冷却速度使氢充分逸出的目的。

油罐封头进行淬火加热时的注意事项就为大家讲解这里了，希望今天的小知识总结会对大家有帮助。
油罐封头常见问题解答！
油罐封头的优势在于综合性能好，可耐多种介质腐蚀，其耐蚀性、韧性和可焊性也会随含铬量的增加而提高，油罐封头因其性能的特殊性，在使用过程中常常会遇见各种棘手问题，于是小编针对油罐封头较常见的问题为大家做出了如下的解答。
一、去除油罐封头钝化膜的方法有哪些？
1、喷砂：油罐封头在渗氮前用细砂在0.15~0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至表面呈暗灰色，清除表面灰尘后立即进炉。
2、磷化：渗氮前需对油罐封头进行磷化处理，可破坏金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化层，有利于氮原子的渗入。
3、氯化物泡：将喷砂或精加工的耐热钢用氯化物泡或涂覆，可有效地去除氧化膜。
二、如何对油罐封头进行固溶处理？
油罐封头在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的品质，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象也称位错。
因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保盘管表面光亮，消除残余应力，获得单一的奥氏体组织，生产高品质盘管，必须实施在线光亮固溶处理方法。
三、如何对油罐封头进行检验？
（1）一般对于封头的形状尺寸、较小成形厚度以及无损检测等，应按照规程以及相关标准，对其进行检验和复验，以确保封头的整体质量。
（2）对该封头直边倾斜度进行测量时，直边的增厚部分不应该被计入。切边后，要测量圆度公差，一般是较大值与较小值之差，数值上应不大于25mm。在封头端面的任意两直径位置上应放上直尺或拉紧的钢丝，来对总深度进行测量，一般不能**过规定值。
（3）使用间隙样板，来检查油罐封头内表面的形状公差，注意检测时样板要垂直于待测表面，不然结果可能会不准确。
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
罐封头作为压力容器的一个主要承压部件，已石油化工、原子能到食品制药诸多行业不可或缺的部件，了解油罐封头的使用特性是使用封头的前提，下面，由小编为大家详细介绍油罐封头的使用特性，感兴趣的朋友一起随我往下继续阅读吧。

1、封头的不透光性。管材管件应不透光。
2、封头的卫生性能是否符合国家标准规定。此项可检查卫生检验部门对管材管件的卫生性能检验报告。
3、封头系统适用性。管材与管件连接后应通过8760小时内压和5000次热循环两项组合试验。
4、封头的物理力学性能和化学性能。静液压试验、熔体质量流动速率、静液压状态下热稳定性试验以及管材的纵向回缩率、简支梁冲击试验是否符合国家标准规定，此项可检查材料的检验报告内容及复试报告内容。
5、封头的管径和壁厚。根据GB/T18742.2-2002国家标准，管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列。封头管帽系列S与公称压力有相应的对应关系，管材规格用管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示，主要检验管材的公称外径、平均外径以及与管系列对应的壁厚、封头的承口尺寸与相应的公称外径。
6、封头外观。管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不应含有可见杂质；管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。