冲压模具设计培训班

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一、线性尺寸的检测冲压模具设计与制造—冲模零件的检测

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1.指示式量具及其测量指示式量具是借助杠杆、齿轮、齿条或扭簧的传动，将测量杆的微小直线位移转变为指针的角位移，从而指出相应的示值。A-A;这种量具有分度值为O.Olmm的百分表和分度值为0.001mm的千分表，主要用于对工件的饫度尺寸的直接测量或比较测量。图17-6所示是用百分表以比较测量法测适轴的直径，测M寸先根据轴的基本尺寸用量块将表调零，然后换上被测轴进行比较，从表上这出偏差值（轴的尺寸等于M块尺寸与偏差值的代数和）。是用平板、正弦规、M块和千分表对凹模拼块的角度“进行测量。

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正弦规是在给定的距离L上装有两个直径相同的精密圆柱，且其上平面平行于圆柱轴线所在平面的量具。当测量模块的〃角时，须将正弦规沿相反方向垫起《角，被测模块按图示定位放好，以千分表测上平面，该面应平行于平板。C-C;若存在误差，可按a、b两点的示值盖通过下式计算出角度误差：A^^2.06xl05xa~b(S)杠忏冇分表和杠仟千分表的测杆可以转动，而且可按测觉位置调整测头的方向，因此适


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用于冲表式百分表难以测觉的小孔、凹槽、孔距和坐标尺寸等的测ili。内径H分尜是倍劢百分表为读数机构，配备杜杆传动系统或楔形传动系绕杆部组合而成的，可用于比较测量法测量孔径或槽宽。测量前，赵须根据被测工件的尺寸选用相应尺寸的测头。D-D’在调整及测量工作中，如图17-8所示，内径表的测头要对环规及被测孔壁垂直，即在径向找其值，在轴向找其小值。测量槽宽时，在径向及轴向均找其小值。A-A’


4.童块及其测量
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量块通常叫作块规，它是具有两个平行测量面的长方体，主要图用内径百分表用于鉴定和校准各种长度计量器具和在长度测量中作为比较测量的测量孔标准，还可用于模具制造中的精密划线和定位。B-B’由于量块具有很高的精度，因而能很方便的按照测量的需要组合成不同的尺寸。量块组合时，应从所需尺寸的小数开始，在量块组中依次拱选，并尽量使所选用的M块数少


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需要组成的尺寸为48.525mm,挑逸量块的尺寸依次为1.005+1.02+6.5+40。量块的组合方法一是用研合法，二是借助量块附件。C-C’研合法是将a块沿其测量面长边方向，先将其端缘部分接触并研合，然后将一块量块沿着另一块量块测量面平行方向滑进，并使两测量面全部研合在一起。量块附件包括各种不同长度的夹持器和多种量爪，应用这些附件可以组合不同尺寸。M:块精度等级的选择见表17-3。

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数控车床加工工艺--变速主传动系统设计

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(1）拟定结构式或结构网当传动系统的变速组及传动副数确定后，基本组和扩大组的 顺序不同，还可有多种不同的方案。A-A’仍以12 = 3X2X2的方案为例，可有下列六种不同的 方案：


在这些方案中，可根据下列质则选择方案。
①传动副的极限传动比和变速组的极限变速范ffl若用直齿轮传动，在降速时，为防 止被动齿轮的直径过大而使径向尺寸太大，常限制小传动比在升速时，为防 止产牛过大的振动和噪声，常限制传动比如用斜齿轮传动，可取MmiX<2.5. 因此，主传动链任一变速组的变速范围一般为10。B-B'
检査变逨组的变速范闱是否**过较**，只笛检査后一个扩大组。因为其他变速组的 变速范阑都比后扩大组的小，只要M后扩大组的变速范围不**过极限值，其他变速组更不 会**出极限值。例如，若9=1. 41，方案（a)、（b)、（c)、（d)笫二扩大组的变速范围^ = 1.41s<2_n=8,等于，符合要求，是可行的；方案（e)、（f)笫二扩大组的变速范围 r2=〗.41

②基本组和扩大组的排列顺序在（a)、（b)、（c)、（d>四个方案中，比较12 = 3iX 23X26 [图2-7 (a>]和12 = 32X2IX26 [图2-7 (b>]两种方案的传动顺序。A-A’

图2-7 所示方案与其他多种传动顺序比较，可以得到相同的结论。

因此，如果没有其他要求，则应尽可能使扩大顺序与传动顺序一致。当变速组的扩大顺 序与传动顺序一致时，在转速图中前面变速组的传动比连线的分布紧缩，而后面的分布比较 疏松，所以“变速组的扩大顺序与传动顺序一致”又常称为“前密后疏”原则。C-C

讲解塑料模具塑料成型基础‘聚合物的聚集态结构及其性能

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随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广 泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、 合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。为 此，作者在多年从事科研、教学和生产实践的基础上，参考了国内、外大量有关塑料制品设 计、制造方面的专着和新技术资料。A-A

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聚合物的聚集态结构及其性能
聚合物由于特别大且间引力也较大，*聚集为液态或固体而不形成气态。固体 聚合物的结构按照排列的几何特征，可分为结晶型和非结晶型（或无定型）两种。B-B

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结晶型聚合物由“晶区”（做有规则紧密排列的区域）和“非晶区”（处于无序 状态的区域）所组成，如图1.2所示。晶区所占的质量百分数称为结晶度，例如低压聚乙烯在 室温时的结晶度为85% ~90)。通常聚合物的结构简单，主链上带有的侧基体积小、对 称性高，间作用力大，有利于结晶；反之，则对结晶不利或不能形成结晶区。结晶只发生 在线性聚合物和含交联不多的体型聚合物中。

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结晶对聚合物的性能有较大影响。由于结晶造成了紧密聚集状态，増强了间的作 用力，所以使聚合物的强度、硬度、刚度及熔点、耐热性和耐化学性等性能有所提高，但与链 运动有关的性能如弹性、伸长率和冲击强度等则有所降低。

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对于非结晶聚合物的结构，过去一直认为其排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。‘C-C’但 在电子显微镜下观察，发现无定型聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无 序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”体型聚合物由于链间存在大量交 联，链难以做有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。C-C

‘公益讲解编程中的几个重要概念’

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一、数控机床的坐标系统
1.坐标代码
机床的运动形式是多种多样的，但编程时规定：把工件看成是固定的，运动 的只是刀具。A-A’在数控铣、数控钻镗、加工中心、线切割等 数控机床中，其机床坐标系和工件坐标系均为右手坐标 系，其回转轴绕X轴为A向，绕Y轴为B向，绕Z轴为 C向^方向的正负按右手螺旋法则确定，即迎着坐标轴方 向，拇指指向坐标轴方向^其余四指握住逆时针旋转为正 向，顺时针旋转为负向。如图3-3所示。B-B;

转动轴则用角度表示B如A轴正向旋转8^时，写 成：ASO。
描述刀具在任一坐标系中的位置，均由坐标代码后跟具体数值表示。如：XLY_Z_A_B_C_

2.数控机床的坐标系统
数控机床的坐标系统有两 个：机床坐标系和工件坐标系^
1)机床坐标系又称机械坐标 系：C-C;用以确定工件、刀具等在机床 中的位置^是机床运动部件的进 给运动坐标系T其坐标轴及运动 方向按标准规定，是机床上固有 的坐标系，一般用G53表示。
机床坐标系原点又叫机床零 点，见图3-4中的M点。它是其 他所有坐标系，如工件坐标系以 及机床参考点的基准点。A-A;其原点的位置则由各机床生产厂设定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。如数控 铣床一般设在机床工作台的左前角，或设在机床工作台的中心；而数控车床的零 点常设在主轴前端面的中心。机床坐标系的零点在机床制造出来时就已确定，不 能随意改变。B-B;

机床参考点是用于对机床工作台（或搰板）与刀具相对运动的测量系统进行 定标和控制的点，参考点的位置是在每个进给轴上用挡块和限位开关预先地 确定好的，因此，参考点对机床零点的坐标是一个已知数，是一个固定值，参考点通常设在加工空间的边缘上。开机（打开机床总开关和控制系统开 关）后，机床执行回零操作T挡块打开参考点指示灯，测量系统置零或置一个确 定的值，标定行程测量系统。此后，刀具在过程中，屏幕随时显示刀具在机 床坐标系中的实时位置。而装有测量系统的机床，其加工轴的坐标值可以随 时读出，机床没有参考点。参考点只在釆用增量式测量系统的机床上才设置。
换刀点是加工过程中自动换刀装置的换刀位置。C-C’该点可以是固定的（如加工 中心）T也可以是任意点（如数控车床X换刀点的位置应保证刀具转位时不碰撞 工件及其他部件，可设在刀具起点（即程序起点h也可设在参考点处。

模具数控知识‘国外轴承热处理’（一）

热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。A-A’近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面：

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（1） 清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是理想的燃料。B-B’燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。


（2） 精密热处理 精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。


（3） 节能热处理 科学的生产和能源管理是能源有效利用的有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，**选择一次能源；B-B’充分利用废热、余热；采用耗能低、*的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。


（4） 少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。C-C

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