韶关玻璃钢编织缠绕管规格 禹顺

玻璃钢编织缠绕管的施工玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管(以下简称玻璃钢编织缠绕管) 是一种新型的给排水管材, 具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性, 在欧美等国已经普遍使用; 上世纪90 年代初, 我国从国外引进玻璃钢管道生产线, 开始生产玻璃钢编织缠绕管道(一般Ф400 以下的管道不夹砂) 。

璃钢编织缠绕管的应用, 玻璃钢编织缠绕管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。这不仅是由于玻璃钢编织缠绕管道有别于传统管道的施工工艺,而且更重要的是玻璃钢编织缠绕管是一种柔性管路系统,从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢编织缠绕管路安全运行的根本保证。
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玻璃钢编织缠绕管和管件切成所需长度的短管和附件。有时多点开工, 当两管路碰头时也时常会遇到类似的情况。在这种情况下, 对接包缠连接是一种较佳选择。包缠连接涉及到技术**, 一般由玻璃钢编织缠绕管厂家派人在现场制作。

管道借转玻璃钢编织缠绕管线对于垂直和水平方向的缓慢转弯, 可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现, 有助于其水利特性的发挥, 可以减少水头损失, 减少管道弯头的数量。管路允许用的转角、几何半径由有关规范确定; 在管沟开挖之前就应考虑借转角, 在实际施工之中, 对于垂直借转的时候,还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角, 因此实际借转半径应比计算值大一些。

接头打压管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上,钻一个打压孔(也可委托厂家在出厂家前钻孔) , 安装完每一节管后用手动打压机打压。打水压至1.5倍管路工作压力, 每一道承插口均应以10min 的时间保压, 以确认不泄漏, 打压完毕用镀锌螺栓封堵。


玻璃钢编织缠绕管装卸、运输、存放：2装卸因玻璃钢编织缠绕管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道。管道的起吊可采用一个或两个支撑点, 但应保证管道在空中均衡, 不可将吊带(绳) 贯穿其两端, 以免勒坏承插口。吊带(绳) 在吊装其他物品时要注意保护, 特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带(绳)贯穿其两端, 这样容易割断吊带(绳) , 造成事故。

运输管道运输时严禁磕碰, 不同直径的管道可以套在一起运输, 但两管之间必须用草袋或厚纸板隔开。卸管时不可将小管直接从车上拖下来。管道如数层叠放, 每层之间要有托架。
存放玻璃钢编织缠绕管是柔性复合材料, 要求堆场场地平坦, 场地内不可有尖锐石子, 不可滚动, 同时也不宜长时间在日光下曝晒, 容易加速老化。

管道安装3布管布管工作是从堆放地点将标准定长的管道及管件沿已开挖的沟槽顺线排开。有时为了减少二次搬运的费用, 也可采用运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵循的原则是, 将每根管沿沟槽摆放,摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反向。

管道的连接密封圈承插口连接连接时一般应逆水流方向连接, 连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽, 承插安装后, 用砂填实。连接时再检查一遍承口和插口, 在承口的内表面均匀涂上润滑剂(非石油产品, 如动植物油) , 然后把两个“O”型胶圈分别套在插口的凹槽内, 并涂上润滑剂。



玻璃钢编织缠绕管是脆性材料, 抗冲击力很小, 一旦遭到冲击的破坏, 很容易受损坏, 出现内衬部分的裂纹, 以致引起泄漏。
在管**覆土300～500mm 以上时, 才允许直接使用滚压设备或重夯, 但应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度。应在左右对称的情况下进行管道回填, 不对称的回填, 容易导致管道偏移4、1、4 　常见的浮管现象及预防办法4、雨水浮管施工时密切注意天气预报, 尽量避免雨天施工, 管道安装好后应及时回填, 下班时不可将管口堵死。若沟槽回填达不到设计标高, 下雨后要值班抽水, 控制沟槽积水。

地下水浮管玻璃钢管管腔回填一般用粗砂或石粉渣, 这类填料对管道磨擦下, 若管**覆土不够, 很易浮管。预防办法: 在不能一次回填到设计标高的情况下, 可按地下水渗水量大小, 每隔一段距离就设一集水井降水。在对砂或石粉渣进行灌水密实时, 不可一次灌水范围太大, 同时也要加强排水。

抽水浮管沟槽积水时间过长, 抽水时浮浆或未密实的石粉渣回落, 可拱起管道。预防办法: 放缓排水速度, 水位降过管**后可在管道上临时覆土。管道浮起后先用人工清除管腔回填物, 使其自然回落, 严禁用挖土机压管。浮起严重的要拔出重新安装, 安装前要仔细检查管口和胶圈有无受损, 凡浮起过的管回填前必须再次打压, 合格后方可回填。

玻璃钢编织缠绕管在装卸、保管、回填等环节比其它管材要求严格, 但因它有质量轻、单位长度长、安装方便的优势, 其它管材无法比拟, 故只要严格按规范和设计施工, 可以有效降低施工成本, 缩短施工工期。
玻璃钢编织缠绕管在装卸、保管、回填等环节比其它管材要求严格, 但因它有质量轻、单位长度长、安装方便的优势, 其它管材无法比拟, 故只要严格按规范和设计施工, 可以有效降低施工成本, 缩短施工工期。

玻璃钢编织缠绕管施工工艺流程施工工艺流程图 二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。

沟槽深度由管径、管**覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
玻璃钢编织缠绕管施工工艺流程施工工艺流程图 二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。

沟槽深度由管径、管**覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。

管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
玻璃钢编织缠绕管回填由于玻璃钢编织缠绕管属柔性管, 要使其发挥正常的作用, 必须在施工之中强调回填的重要性, 使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。玻璃钢编织缠绕管道的挠曲变化是评估埋设的柔性管道回填质量和使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力, 取决于回填质量, 从而影响到整个管道的应力一应变状态, 这一点必须引起施工单位的重视。 玻璃钢编织缠绕管道的施工, 应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行, 尤其是安装完毕后的管,应立即回填, 以防止浮管。

大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料, 在离管道150mm 以内, 不得有直径大于25mm 的岩石或坚硬土块。管区(规范将垫层面至管**上300mm 以内称为管区, 其上为非管区。管区下部70 %管高部分为主管区, 上部30 %管高为次管区) 回填料必须与管沟的自然土壤相协调, 以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。
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PVC-U双壁波纹管简介：
PVC-U双壁波纹管是以聚氯乙烯为主要原料加工生产的内壁光滑、外壁波纹，内外壁中空的特殊管材。该管材外型美观，抗压力强，水阻小，耐酸碱腐蚀。易安装运输，具有节能，节材节水的显着优点。


玻璃钢编织缠绕管道的施工控制, 是依据土壤条件和采用不同的压实机械, 回填后控制每根管道挠曲变化, 通过施工回填后垂直于地基方向的直径变化,所得的数据以确定回填是否合格。挠曲值的测量径向变形应在管沟回填至地面约24h 后予以测量。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处, 垂直方向测定, 在测定时, 要用记号笔标示。通过测量径向变形来检查管道铺设工作完成的好坏, 对于检查管道基础和回填夯实的程度尤为重要(一般一根管至少测量三处, 要求较大的变形量不**过规范和设计要求) 。计算径向挠曲量: 挠曲值( %) = (实际内径-安装后垂直内径) / 实际内径×100 %。