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当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

　　模具设计(包括产品设计)

　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

　　壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

　　过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

　　浇口。流道尽可能宽大、粗短，手动打不到全自动注塑机，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

　　模具表面应光洁，粗糙度低(较hao低于0.8);

　　排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;

　　除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

　　注塑工艺及注塑机

　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

　　应选用**螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

　　注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;

③模具结构

浇注系统的形式、尺寸、布置、冷却系统设计、熔融料流动阻力(如型面光洁度、料道截面厚度、型腔形状、排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。

模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温、模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

三、结晶性热塑性塑料

按其冷凝时是否出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由自由移动(完全处于无次序状态)变成停止自由运动，按略微固定的位置，并有使分子排列成为正规模型倾向的一种现象。

作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁、塑件的透明性而定，全自动注塑机市场，一般结晶型塑料为不透明或半透明(如POM 等)，无定形塑料为透明(如PMMA 等)。

在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项。

①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。

　前期模具设计的大量工作是与不完善的产品设计同时进行的;

　　出于制造工艺性或产品性能的考虑，模具设计可能需要进行较大的修改。

　　模具开发过程，通常始于缺乏细节的初始设计，如果直接使用初始设计可能会导致生产出令人不满意的产品。开始的模具设计所需的关键部分的设计信息包括零件尺寸、璧厚和预期的生产量。

　　根据这些信息，全自动注塑机价格，模具设计人员可以开发较初的模具布局，给出成本评估，并给出产品设计的改进。为了加快产品开发过程，可以同时进行模具设计与模具零件的采购和定制。

　　当产品开发阶段即将结束时，全自动注塑机，模具制造与调试阶段就开始了。出于此原因，模具制造商和供应商为尽快提供高质量的模具而承受了很大压力。这个任务是非常有挑战性的，因为产品的设计过程中存在潜在错误。

　　因此，模具设计人员可能会被要求重新设计和修改部分的模具并与模具制造商切合作以确定此模具是否符合生产要求。

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