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六. 注塑制品透明缺陷的原因分析

　　熔斑、银纹、裂纹聚ben乙烯、**玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。

　　解决方法：

　　(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

　　(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

　　(3)增加注射压力，降低注射速度。

　　(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

　　(5)改善流道及型腔排气状况。

　　(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

　　(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚ben乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。

　　七. 注塑制品颜色不均的原因分析

　　造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

　　(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

　　(2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

　　(3)对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

　　(4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，立式硅胶注塑机，必要时要进行修改。

欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致制件不完整的现象，通常发生在薄壁区域或远离浇口的区域。对有些内部不重要又不影响美观的欠注可不用调整，若要调整的话可能导致披锋的出现。

　　引起欠注的原因是多方面的，主要有以下情况：

　　1.料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。

　　2.料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。

　　3.注射压力或速度过低。熔料在型腔内的充填过程，缺乏足够的推动力继续向远程流动。提高注射压力，使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终获得充分的压力和料量补充。

　　4.注射时间不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的时间，若时间不足即表示注射量不足，增加注射时间到制件充模完整即可。

　　5.保压不当。主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使制件重量不足而欠注，应重新调整保压转换位置到较jia点，使制件完整。

　　6.模温过低。制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注射压力，适当提高模温或重置模具水道。

　　7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与射嘴良好配合。

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机较需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件**出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。

注射机  

标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大**过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，液体硅胶注塑机，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力**过 210MPa 是很正常的。

用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的较xiao值必须是 5～7 吨/英寸(投影面积)。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的 40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，硅胶注塑机，有可能将较xiao注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，硅胶注塑机视频，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。

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