颗粒粘结剂

先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，粗颗粒粘合剂，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；第三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。第四步，将成型后的冷固球团，先经过一道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分一般在3%以下，运输至成品料场待用。

     生产工艺流程：

      1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

      2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

      3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

      4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

      5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，**配方，对转炉炉衬没有损伤。

      6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

      7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

      8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间*因受潮而粉化，粗颗粒粘合剂 压球粘合剂，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。

      一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，粗颗粒粘合剂 铁精粉粘合剂，再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。

      如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。

      冷固球团进行炼钢污泥处理具有较好的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。

山东省宁津县嘉和节能材料有限公司位于宁津县经济开发区，主要生产销售预糊化淀粉，钻井淀粉，铸造淀粉，改性淀粉，颗粒粘结剂，降滤失剂等。本公司及产品研发、生产销售、服务为一体的该科技企业，先进的生产工艺，先进的生产工艺和设备，为生产优质的产品提供了坚实**。并有有关部门监测，产品质量达到国内先进水平