服务IATF16949汽车行业质量管理体系认证

安徽子辰企业管理服务有限公司

贯彻TS16949标准重要性和意义
汽车制造是一项很复杂的系统工程，整个汽车是由上万个零部件装配在一起的组合件，涉及冶金、化工、纺织、电工、玻璃、塑料、橡胶、轻工等行业。因此整车制造商对零部件供应商的质量依赖性很强，需要一种模式来保证零部件供应商的产品和服务质量。
为适应汽车工业**采购的需要，减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，减低采购成本，ISO/TS16949技术规范符合**汽车行业中现用的汽车质量体系要求，并可避免多重认证审核。 同时可以建立一个美国及欧洲都可以接受的单一质量体系文件和认证注册方案，避免企业编制多重质量体系文件和重复认证注册的困扰。
通过贯彻TS16949标准，完善质量管理体系，我们可以：
1、在供应链中持续不断的改进，包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低；
2、强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“**次就做好”是较经济的质量成本；
3、减少变差和浪费，确保存货周转及较低库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本（如待线时间，过多搬运等）；
4、注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期；
5、注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。因此，质量的较终标准是用户完全满意，用户满意是实现质量的较好途径。
6、能接受到新的管理思想，一种汽车文化，从而对我们传统文化产生冲动，形成新的企业文化和企业精神。
《汽车行业质量管理体系ISO/IT16949：2002较新实施实务》是2008-01-01出版的图书，作者是中国经济出版社出版 [1] 。本书从工厂管理的实际情况出发，系统而完整地介绍了ISO/TS 16949：2002国际标准的实施和应用，阐述了汽车制造业质量管理的方法，是一部系统、专业、实用的管理书籍。
《汽车行业质量管理体系ISO/IT16949：2002较新实施实务》集中体现了ISO/TS 16949： 2002标准的核心和精髓，特别是以顾客为导向展开过程管理，强调过程控制、质量成本管理和减少浪费，利用产品先期质量策划（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和防错方法来预防缺陷的发生，注重过程绩效和提升企业整体业绩，以持续改进方法、全员参与和员工激励来促进企业质量管理体系的有效性。此外，《汽车行业质量管理体系ISO/IT16949：2002较新实施实务》还提供了大量的实用范例。

做TS16949认证物料部要做什么？
A、供应商的选择和评价模块
1、合格供应商的选择准则 / 标准
2、供应商质量能力审核
3、顾客*的供应商（如果有）
4、新老供应商认可过程(P**) ---**供货的首批样品、批量认可；批量供货的年度样品、批量认可
5、合格供应商的清单与代号命名（年度合格供应商名单）
6、供应商质量体系开发计划
7、质量协议（检验试验协议、协议、技术协议、异义处理协议等）
8、与供应商的持续改进目标协议，监控达成状态
9、供货业绩的输入（供货质量PPM、交付业绩、服务等）
10、对供应商的供货业绩评价（每半年）
11、质量信息反馈
12、对供应商的供货业绩评价结果向所有供应商展示
13、对供应商评价和重新评价的准则
14、对不合适的供应商的处置规定
15、定期召开协作配套会议，并保留会议资料。
B、采购实施模块
1、采购物资重要度分类清单（ABC三类）
2、采购物资月份平衡（采购周期）
3、采购文件（采购订单、技术标准、交付进度要求等）的发放记录
4、供应商交付进度的跟催
5、按《质量协议》处理不合格采购物料
C、仓库管理模块
1、库存量较低设定、库存量优化目标、库存周转率月报
2、库存品状况检查
3、库房帐、卡、物一致
4、先进现出系统
5、标识和可追溯性
6、定期盘点
ISO/TS16949认证简介
ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9001:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中*产生的质量波动和浪费。
ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。同时，对所认证公司厂家的资格也有着严格的限定，那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，都不能获得认证。对ISO/TS16949:2009认证的管理是由5大监督机构代表IATF来完成的，它们采用相同的程序方法来监督ISO/TS16949规范的操作和实施，以在全世界形成一个标准和操作完全统一的系统。
ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC176的质量管理和质量保证技术**的支持下制定的。*三版ISO/TS16949取消并替代了*二版，是根据ISO9001:2008进行了技术修订的。由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有内容，所以获得ISO/TS16949:2009的认证，也标志着符合ISO9001:2008标准。
对受审核方的要求ISO/TS16949:2009认证注册，只适用于汽车整车厂和其直接的零部件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得ISO/TS16949：2009认证注册的公司，必须具备有至少连续12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可经评审符合确认质量系统规范要求后，由认证公司可签发由NQA颁发的“符合性证明”。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。
ISO/TS16949质量管理体系
ISO/TS16949《质量管理体系 汽车生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》是由国际标准化组织质量管理与质量保证技术**(ISO/TS176)和五个汽车工业国家组成的国际汽车推动小组(IATF)共同制订并发布的，*二版于2002年3月发布。
ISO/TS16949标准是在IS09001:2000标准的基础上加入汽车工业的特殊要求而形成的。其中包括意大利的全国汽车工业协会(ANFIA)、法国的法国汽车制造商**(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)、英国的汽车制造商和销售商协会(SMMT)、德国的汽车工业协会(VDA)、美国的戴姆勒-克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司及通用汽车公司。
ISO/TS16949：2009标准适用于整个汽车供应链，即从原材料生产直至整车装配，为整个汽车供应链建立采用同一标准建立质量管理体系提供基础。
在ISO/TS16949颁布之前，各国的整车厂采用不同标准对供应商进行考核，例如在北美地区采用QS 9000标准，德国采用VDA 6.1标准，其他国家的整车厂同样有各自不同的标准，组织为了满足不同客户的要求不得不建立多个管理体系、多重认证，其结果是成本增加，降低组织的核心竞争力。因此推出国际标准替代QS 9000、VDA6.1等标准是必然的。
ISO/TS16949标准融合了各国汽车整车厂的要求，它是在ISO9001：2000版的基础上，增加了汽车行业的特殊要求构成的，它沿用了QS9000的核心工具，增加了过程审核、产品审核、成本管理及5S现场管理的要求，使要求更加全面，其目标是在汽车生产供应链中建立持续改进、强调预防缺陷、减少变差和浪费的质量管理体系。使顾客满意是质量管理体系的输出和宗旨，产品质量、成本和交付是顾客关注的焦点。
在组织内推广ISO/TS16949质量管理体系可以将**汽车王国较好的经验应用于组织的质量管理，促进产品和过程质量的改进、减少变化和浪费全面改进生产效率、消除贸易壁垒，增强组织的核心竞争力。