2系铝合金热处理-铝合金热处理-金冠宇热处理

深圳市金冠宇五金有限公司成立于2013年，经过不断的发展，公司目前成长为深莞惠区域综合性较强，包含的铝合金热处理夹料加工的企业。

淬火是高速钢热处理工艺的关键，在生产实践中高速钢的淬火方法，铝合金热处理，常用的有如下几种:

(1)油冷淬火

这种淬火方法冷却速度较快，为了防止刀具的淬火变形，一般是冷至300-400℃出油空冷。在生产上，对于拉刀、长形麻花钻等刀具，常利用轧辊铸造出油温度进行热校直。在控制出铸轧辊换套 。

(2)分级淬火

分级淬火是使加热至淬火温度的刀具，在奥氏体稳定性较大的温度区域(400-600℃ )作短时间的停留，然后在空气中冷却。这样可以减小刀具的变形和防止刀具的淬火开裂。分级淬火是在录化钾30%+录化钠20%+录化钡5%的中性盐浴中进行的。当采用一次分级淬火不能防止变形和开裂时，可采用二次分级淬火法，即在一次分级后在350-400℃再进二次分级停留一段时间后，在空气中冷至150℃左右，立即进行回火。二次分级淬火，对防止刀具的变形和开裂有良好的效果。

(3)贝氏体等温淬火　　

对强度和韧性有一定要求的刀具，如，铝合金热处理价格，蜗轮滚刀、中心钻、滚丝模等，可采用此法。一般等温淬火的方法，是在一次或二次分级淬火之后，在240~280℃再等温2~4小时，然后空冷。空冷至100℃左右及时进行回火。等温转变的组织为：40~50%贝氏体，5%的碳化物及残余奥氏体，其余为马氏体。其硬度为HRc58~60。

　　高速钢内含有大量的合金元素，因而导热性较差，在淬火加热温度很高(1270~1280℃)的情况下，为了减少刀具在加热过程中造成变形和开裂，在刀具淬火加热前可先进行预热。预热可以缩刀具的高温加热时间，有利于减少刀具的氧化与脱碳。预热温度一般为800-820℃，在70%B2C12+30% N2C1盐溶中进行，其时间按0.4~0.6分/毫米计算，或取淬火保温时间的2~3倍。对较大刀具可进行两次预热，即在800~820℃预热前，2系铝合金热处理，先在500~650℃进行一次预热，其预热时间在箱式炉中可按1.5~2.0分/毫米计算。

铝合金热处理状态代号及意义

T64: 固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6和T61之间）进行人工时效，以提高成形性。

T651: 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态  对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直。

T6510: 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态  对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直。

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热处理

． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 [1] 50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织。

． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

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关于铝型材热处理工艺详情分析

　　为保证零件的性能要求，采用非标准铝锡合金，Cu的作用是强化基体.Sn可形成较软的低熔点Al-Sn共晶体，增加耐磨性.轴套是齿轮泵的主要零件之一，铝型材装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑作用.它必须有足够的强度和良好铝型材品牌的耐磨性.原热处理工艺为515℃固溶6h水冷，180℃时效8h空冷.

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