辽宁二手均质乳化机 鑫泰

均质乳化机生产厂家
实验室乳化机性能
实验室乳化机是专为小批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的，本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用优质不锈钢（注：采用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及高效率的混合。
升降式高剪切乳化机
升降式高剪切乳化机为批量生产而设计,采用爪式咬合、双和吸料结构，避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强，从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。
升降式高剪切乳化机工作原理：靠爪式结构的转子和定子的精密配合，双向吸料，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨和溶解的过程。
实验室乳化机
实验室乳化机用于少量产品的分散、乳化、均质，操作简便，性能稳定，广泛应用于实验室科学试验、生产模拟和新品开发。具有转速高，运转稳定，噪音小，分散乳化好等特特点。
适用范围：适合于中、低粘度液体与液体，液体与固体的乳化、分散、均质、悬浮、溶解。
适用于医学实验室、生物研究、化妆用品、化工行业各大专院校实验的理想设备。应用于制漆、涂料、制等行业实验或生产用。适合低、中、高粘度液体与液体、液体与固体的乳化、分散、溶解等使用。
釜底式高剪切均质乳化机


*特的定转子结构，产生的剪切力，使物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综用，迅速减小液滴尺寸，乳化更稳定，分散更均匀。而安装在容器底部的高剪切分散乳化机，能在釜内提供大的处理量范围，并适应多种物料的分散、乳化、均质、混合等。

釜底式高剪切均质乳化机设备原理
安装在容器底部高剪切分散乳化机，能在釜内提供较宽的处理量范围，特殊设计的密封结构能够保证物料不泄露，可适应多种粘度及工艺要求。


适用工艺
适合于膏霜类、乳剂、悬浮剂等物料的分散、乳化、均质、混合。

乳化机应用领域
乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。
精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。
石油化工：重油乳化、柴油乳化、润滑油等。
日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、等。
涂料油墨：乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。
生物医：糖衣、剂、素、蛋白质分散剂、乳膏、保健品等。
农化肥：杀虫剂、除草剂、乳油、农助剂、化肥等。
食品工业：巧克力外壳、水果浆、芥茉、渣饼、色拉调料、软饮料、芒果汁、番茄浆、糖溶液、食用香精、添加剂等。
纳米材料：纳米、纳米涂料、各类纳米材料添加剂等。
道路沥青：普通沥青、改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青等。


乳化机工作原理,间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，*可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，*终完成分散、乳化、均质过程。

多年的生产经验，雄厚的的技术力量，先进的管理水平，赢得了国内外广大客户的**。我们将以饱满的热情，*的服务，不断创新高品质的自动灌装机,真空乳化机系列包装产品，以满足国内外客户的需求。
乳化机是把乳化机融为一体，用一台三级管线式乳化机就可以一次完成，节约能耗，降低了生产成本。目前国内设备制造厂家，主要采用以研磨为主、剪切为辅的设备，整个工艺流程需要胶体磨来工作，既增加了设备总投资，*终的细度还是不尽人意，乳化机不同于传统的胶体磨，传统胶体磨每台只有一对磨盘，每对磨盘*多二层结构，乳化机有三级转、定子结构，每级六层，生产效率相当于胶体磨的9倍。

乳液均质乳化机
在配制油漆涂料或乳状液时，必须使固-液或液-液两相体系在强有力的机械作用下形成悬浮液或乳浊液。凡能起这种作用的混合装置统称为均化器。
在均化器中，两相的混合主要借助于剪切力，有两种办法：
（1）强制液体混合物通过一个具有坚硬表面的狭缝，起剪切作用；
（2）利用高速旋转叶片所造成的冲击和涡流来起剪切作用。胶体磨、振动式球磨机、砂磨机等都可作为均化器使用。

乳液高速均质机设备简介
高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。*特的定转子结构，产生的剪切力，迅速减小液滴尺寸，处理物料更精细、更均匀。
本机特征
可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。
适用工艺
实验室连续流处理，可对物料进行循环处理，完成在线分散、乳化、均质、混合。
实验室设备参数：
功率： 500w
电源： 220v，50/60Hz
流量范围：1-5L/min(H2O)
zui大处理粘度：5000CP
速度范围：10000-28000rpm
温 度:120℃
转速显示: 刻度
转速控制: 无级
接触物料材质:SS316L
标准工作腔:不锈钢无夹套工作腔
标准工作头:20DG
机械密封材质：SiC、FKM、陶瓷
进、出口外径:14（软管接口）
工序类型：在线处理
底座材质：SS304
外形尺寸：500150500
重 量：10kg
大生产设备参数：

乳液均质乳化机设备简介

管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。
设备原理

物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显着变窄，物料混合更均匀。

结构：
ZJR系列真空均质乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。
工作原理：
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
特点：
料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备）。

真空均质乳化机（螺带搅拌内外循环均质）技术参数：

作料容积：500L
均质马达：6.5-8kw,1440-2880r/min
搅拌马达：4kw,0-63r/min
外形尺寸：长3850mm*宽3600mm*高2750mm（全高4000mm）
总功率：蒸汽加热22kw，电加热61kw
极限真空：-0.08MPa
注：此设备的数据参数因技术改进、定制而不符，以实物为准。
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产用软膏、膏霜、乳液等的**设备。

物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有、细腻及延展性良好的优质产品。

在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少；制品中混入空气则会使制品气泡化、污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，SME系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成的搅拌方式，以达到**混合制品。

工作原理：

物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综用力，终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。锅盖配有照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状况。另配微量物料入口便于特殊香精添加工艺。操作方便锅底出料，通过管道可直接进入灌装机进行分装，同时还又倾倒出料，便于清洗。
设备功能：

1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。
2．主锅真空进料功能。
3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。
4．采用德国技术高剪切均质机，螺带搅拌，内外循环均质。
5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。
6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。
7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
10．另配有紧急停车功能。