荆门二手发酵罐 质量上乘 鑫泰

发酵罐在投入工作使用必须是需要经过全面的，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。而我们想要对于发酵罐进行一个彻底*的是非常困难的，那么为了保证工作质量，如何才能够将发酵罐彻底进行处呢？
想要彻底进行处，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行，然后再用空气进行吹干。在罐内进行处之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
尤其是在的工作进行的时候，罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了，一切当以节约使用用气量。等到发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，在向发酵罐内直接输入无菌空气，就能够达到彻底的。
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使用方法
1） 校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大锅（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽（121℃，30min）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**

4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。




发酵罐附加装置
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*搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）

*进、出料口 .无菌采样口

*人孔 .冷、热水进、出口

*温度计 .CIP清洗喷淋头




发酵罐维护保养
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1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。

7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。




发酵罐注意事项
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1)． 罐体前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。




发酵罐结构组成
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发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。




发酵罐技术参数
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参数


500L


1000L


1500L


2000L


3000L


5000L


10000L




内胆尺寸

（直径×高）㎜


700×

1200


900×

1500


1100×

1600


1200×

1800


1200×

2600


1400×

3000


1800×

3600




搅拌转速r/min


400


300


260


240


220


200


150




电机功率Kw


2.2


3.0


4.0


4.0


5.5


11


22
发酵工艺家们试图通过对发酵罐环境的准确控制来达到
培养潜力的限度，可是究竟什么样的环境条件才能得到
生物或产物的产量还缺乏了解。为了充分了解和控制某
一发醉过程，知道该发酵过程每一瞬时的状态是必要的，并
且还需要知道生物对这一套能测定出来的环境条件如何反
应。过程的化需要准确的和迅速反馈的调控。将来，计
算机会是大多数发酵过程的不可分割的部分，但是目前还缺
少非常灵敏的探测器。这些探侧器应能对发醉过程中的化学
成分进行追踪分析。
发酵通常分为三个阶段或三种规模。在阶段中是用
简的微生物学技术，例如平皿，锥形瓶等，来完成基本的
筛选程序，接下去是中间试验，以确定容积为5-200升时
的操作条件。后的阶段是转向工广规模的研究，以研
究如何实现终的经济效益。
生物工程*们的目标是在上述所有阶段中为反应过程
保持的环境条件。这些环境条件既及化学因素(底物
浓度等)也及物因素(物质转移能力，混合能力，能量
消耗等)。当从一种规模扩大为另一种规模时，物因子尤
其是重要的问题。
自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点：
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用围比较广泛，已经用于抗生素、维生素、**酸、酶制剂、酵母等行业。
液体发酵罐自吸式液体发酵罐缺点：
(1)装料系数低，约40%左右。
(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。
(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空气装置。用途：用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。

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用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。




发酵罐结构特性
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1.可在线CIP清洗、SIP(121°C/0.1MPa)。

2.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。




发酵罐主要部件
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罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体
食醋自吸式发酵罐
被污染）
罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌

底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。