苏州优质锆铁

锆铁是由锆与铁及硅、铝等元素组成的铁合金。炼钢用的锆铁是锆硅铁，含Zr15％～45％，Ｓi30％～65％。用铝热法生产的则因含铝故称锆铝铁，含Zr>15％。
1789年德国克拉普罗特(M．H．Klaproth)发现了一种新的氧化物，取名叫“Zircomｉa’。1824年瑞典贝采利厄斯(J．J．Beｒzelius)用钾还原K２ZrF６的方法，**制出锆。1923年美国钢厂**进行了用锆硅铁做脱氧剂的试验，取得良好效果。之后开始用金属热法生产出锆硅铁和锆铝铁。中国南京特殊合金厂，于1987年试制出锆硅铁，含Zr20％～40％，Si45％～55％；用作炼钢脱氧剂。

锆对苛性碱的耐蚀性**过了钽、铌、钛，还有像四氟乙烯、石墨、玻璃等也不耐强碱腐蚀，这是其*特的特性。锆在所有浓度直至沸腾温度的苛性碱溶液都耐腐蚀。但熔融碱中有轻微腐蚀。如锆在沸腾的NaOH溶液中，U形弯曲试样表明：温度从150℃升高至300℃，含量从50%升至85%，实验二十天后未出现裂纹，并保持原有延展性。
锆在金属氯化物溶液中的腐蚀性为取决于氯化物溶液的性质。对氧化性的金属氯化物，锆通常不耐蚀，如氯化铁和氯化铜，即使5%的含量，100℃也会产生腐蚀脆化，但对还原性的氯化汞、氯化锡、氯化锰、氯化镍、氯化铵、氯化锌、氯化钡、氯化钠以及海水中是耐蚀的。锆在25%氯化铝在沸腾的大于55%的氯化钙中不耐蚀。在高温酸性氯化物溶液中，锆不会产生缝隙腐蚀。在沸腾的42%MgCL2溶液中，U形弯曲试样证明不发生开裂，这在常用金属中是很难得的性能。
锆在CO和CO2气氛中，分别于800℃和1000℃开始急速反应，不仅形成ZrO2,也形成锆的碳化物。锆在CO和CO2中的耐蚀性限制了它在500℃或在更低温度下气冷反应堆中的应用。
和钛不同，锆在湿氯气中遭到剧烈腐蚀，但是在干氯气中不受腐蚀。在200~400℃范围内，锆急速地和所有卤素反应，形成易挥发的卤化物。
锆能许多熔盐和液态金属的腐蚀，其腐蚀速率和熔体中杂志的气体含量（尤其是氧、氮、氢）有关。锆在600℃铅、800℃锂、100℃锂、100℃汞和600℃钠中，腐蚀速率均小于0.025mm/a。
用途锆是稀有金属。它是碳化物形成元素。在炼钢过程中，锆是强有力的脱氧和脱氮元素。锆能细化钢的奥氏体晶粒。它和硫能化合成硫化锆，因此能防止钢的热脆性。锆还有降低钢的应变时效现象和提高钢的低温韧性等优点。锆在铸铁中的作用类似钛。可形成碳化锆，与硫结合形成硫化物。在冷却时促进石墨的生成。少量的锆即有利于白口铸铁的石墨化，使白口铁灰口化。在生产韧性铸铁时缩短退火时间。

生产方法有电碳热法、电硅热法和电铝热法。
电碳热法是以锆英石和木炭为炉料。在电炉内用连续操作方法冶炼。定期出铁。产品成分为：Zr22%～27%，Si 38%～43%，Al 0.5%～1.0%和 C0.1%～0.5%。
电硅热法是将锆英石、石灰、萤石、75%硅铁和氧化铁皮混合，装入碳砖衬电弧炉内熔炼。待炉温升到1700℃后，开始搅拌、还原。还原结束，炉温升到1800～1900℃时出炉、扒渣、浇铸。炼出的锆硅铁成分为：Zr 20%～40%，Si 45%～55%，Al<0.5%，P<0.1%。锆回收率为55%左右。炉渣中含ZrO210%～15%，碱度为0.8～1.0。
电铝热法是生产含锆量高的锆硅铁的方法。以锆英石、铝粒、铁精矿、石灰、75%硅铁为原料。混合后装入碳砖衬倾动式电弧炉内冶炼，间歇操作。产品成分为：Zr 52%～54%，Si 23%～27%，Al 5%～7%，Ti0.6%，P 0.08%，C 0.06%～0.12%。锆铝铁也是用电铝热法生产的，以锆英石粉、铁矿粉、铝粒、石灰粉及硝酸钠为原料，混合均匀后，在电炉中冶炼。炼出合金成分为：Zr 16.5%～19.5%，Al 21%～28%，Fe 47.5%～51.5%，Si 2.2%～3.2%。电耗为700 kWh/t。锆回收率约60%。