压铸模具制造产生的一些问题 供应精密冲压模具零件

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精密冲压模具零件

压铸模具加工制造时，如果不注意细节问题难免会造成模具发生一些缺陷，比如说：裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等，这些问题都会严重影响模具的具体使用，因此我们需要进行更好的避免。为了了解更多告诉大家压铸模具加工制造时常见几大问题。

1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响较大。
2、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
3、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

对应压铸模具，我们也有一定的经验

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