福州植筋加固 上海毅实建筑加固

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植筋技术的缺陷及建议
众所周知，植筋为后锚固方式，与先锚固钢筋相比，后锚固钢筋的方式具有以下几种不利因素：①植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害;②注胶不饱满往往会降低实际的锚固深度;③结构胶本身存在质量及稳定性的问题;④清孔不彻底会使结构胶与混凝土之间的粘结力显着下降;⑤湿度、温度、振动等外界条件影响结构胶的耐久性。
针对植筋技术存在的缺陷提出以下几点建议：首先，应选择的施工公司进行施工;其次，在满足相关技术规范所要求的钢筋锚固深度求及结构胶的性能指标的前提下尽可能加大植筋的锚固深度;再次，针对特殊结构构件加固时，应采取相应的配合措施，以提高安全储备;后，应抽取一定比例植筋构件进行检测试验，以确保植筋的质量。
试件设计
FRP筋材加固混凝土构件，由于FRP筋材具有很高的抗拉强度，所以决定加固性能的因素是界面强度，而影响界面强度的因素有锚固长度、开槽距离试件边缘的距离、开槽宽度、槽间净距、FRP直径、嵌帖数量和混凝土强度。因此，为了研究影响FRP筋材嵌入式加固抗弯性能的影响因素，我们设计了如下试件，见表1、图1，并按照图1所示荷载位置递增加载。而且在试件制作过程中，为了防止发生混凝土受压区破坏和剪切破坏，在试件中分别配置了受压钢筋和箍筋。
建筑植筋技术施工工艺要求及流程
（1）清理出工作面、放线定位。植筋施工的工作面要求质地坚硬、强度高，在结构放线的基础上放出初始钻孔位置线。
（2）标记原结构钢筋位置。首先要确定原钢筋的位置，在初始放线基础上探出梁板、原墙、柱的钢筋，并针对钻孔部位钢筋的密集度及钢筋位置采取不同的施工措施，具体如下：①若钻孔部位钢筋过密，无法按照设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置;②如果钻孔偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，焊接宜采用双面焊，并每隔600mm焊一个联系筋，以使其受力转移;③当偏移距离>35mm时，则每间隔800mm设一道联系筋将其联系在一起并且转移受力，宜采用双面焊。
（3）放出钻孔位置十字交叉线、填写钻孔孔位预检表、验收。
（4）固定水钻并钻孔。
（5）清孔并保护好孔洞。清孔时先用棉丝清除孔内积水及渣土，再用压缩空气或**吹风机吹净。为了防止水分、灰尘等杂物的进入，应注意保持清孔后的干燥清洁，可用棉丝堵住孔口。
（6）植筋前清洗打磨钢筋。植筋前必须清理钢筋表面，以确保有效粘结。若钢筋未严重锈蚀，可用角向磨光机或钢丝刷将埋植部分的杂物、浮锈清刷干净。此外，若钢筋粘有油污，宜用进行清洗。
（7）隐检。填写隐检表，报请验收，检查合格证及批号，经核准验收后方可进行作业。
（8）调胶、注胶、插筋。植筋所使用的结构胶对金属及非金属均具有很高的粘结强度，它以分子原料为主体，是一种双组合高强粘结剂。拌胶前宜用计量工具，按结构胶所需用量提取料和B料，其重量比宜为100：0.5～100：2.0，然后搅拌均匀，后将占孔体积80%以上的量的结构胶送入孔内。
植筋加固【电话--申工】化学植筋技术在很多领域中得以应用，主要是由于这种技术类型的应用形式比较简单，效果也相对比较明显。其在建筑工程加固改造工程中的应用范围相对较广。在实际的工作中，不仅对建筑材料的要求相对较高，而且对施工人员的水平和操作水平都提出了较高的要求。
化学植筋技术对建筑材料的应用
1.1 化学植筋技术对锚固胶的要求
在实际的建筑工程中，采用化学植筋技术的过程中，应用到的锚固胶有很多类型，其中如果按照化学成为为主要的标准来进行划分，主要可以分为**型和无机型两种，如果按照组合形式来进行分类可以分为粘结型、复合型以及混合型的胶浆结构。在实际的施工过程中，根据施工方式的不同还可以分成更多的类型。但是，从现如今的锚固胶的类型上看，还没有形成一个统一的标准，因此，在实际的应用中，所谓技术指标都来源于生产厂家，应用者在选择锚固胶的时候，需要根据施工说明书来进行进行。同时还应该根据施工现场的环境来对其进行控制。在采用化学植筋技术的过程中，采用的锚固胶应该在潮湿环境下进行固化，同时还应该保证钢筋锚固的稳定性。
1.2 化学植筋技术对锚筋的要求
通常情况下，在建筑改造工程中，采用化学植筋技术不仅需要应用一定的螺杆和钢筋结构，施工人员还应该对这两种结构的规格和类型加强控制，要选择和所使用技术类型和施工工程相符合的螺杆和钢筋。技术人员需要实现对钢筋的种类进行明确，然后根据锚固胶的指标来对各种影响因素进行分析。现象的技术类型主要是对钢筋的锚固深度进行控制，在施工的过程中，施工人员应该对锚固胶的包装说明来对锚固深度进行控制。如果没有对锚固筋进行科学合理地应用，必然会直接影响到锚固的强度。
1.3 化学植筋技术对混凝土基材的要求
在实际的化学植筋技术应用的过程中，工作人员应该对混凝土强度和等级进行控制，不仅要保证混凝土的体量达到标准，还应该保持一定的坚实程度。另外，混凝土结构还应该有效地承担各种不同形式的荷载。混凝土强度和等级在应用的过程中，往往缺少基材。由于锚固承载力相对较低，因此，可靠性也就比较差。通常情况下，风化的混凝土结构，密实程度不达标的混凝土都无法作为锚固的基材。
2、建筑化学植筋施工技术的方法
2.1 材料准备
在工程改造的过程，做好材料的准备工作至关重要。在实际的加固设计工作中，工作人员应该对钢筋的直径加强重视，同时还应该将下料的长度作为主要的标准。在植筋工程进行之前，对钢筋的表面进行清理。在这一过程中，主要应用的是砂磨机器具，只要将钢筋表面的油污或者是绣渍清理干净即可，让钢筋漏出光泽，然后用棉布擦拭干净。
2.2 定位、钻孔和清孔工作
在实际的施工中，施工人员需要严格地按照施工图纸来进行施工，完整的图纸结构中包括各种类型的定位。需要注意的是，在钻孔工程进行之前，工作人员应该对孔位进行明确，尽量避免和钢绞线出现冲突。在必要的情况下，应该采用声波的形式来对具体的位置和方式进行明确，在实际的探测工作中，对钢筋的位置进行明确至关重要。
钻孔设备可以选用水钻与电锤，植筋孔要避开圈梁与基础底板内的原有钢筋，钻孔直径和钢筋直径有关，钻孔直径通常比植入钢筋的直径大4～10毫米：孔距应不得小于5倍钢筋直径，清孔时，先用毛刷将孔壁的粉尘刷净，再用风机将孔内粉尘彻底吹出，然后用棉纱蘸酒精擦拭孔壁，以确保孔内清理干净：清孔后用棉纱将孔填堵，以防灰尘进入孔内。
2.3 调胶、注胶及植筋
结构胶必须现场配制，把配制好的胶粘剂通过注胶从孔底慢慢向孔口填胶，使孔内的空气彻底排出，确保注胶饱满。注胶后，马上把钢筋植入设计深度的标志处，钢筋插入时要注意向同一方向旋转，并且要边旋转边插入，以使钢筋与胶粘剂充分粘结，并保证植入钢筋垂直于混凝土表面。待胶粘剂和钢筋、混凝土孔壁充分粘结后，将孔口刮净，用软木塞封堵孔口。
3、化学植筋技术的施工要点及在施工中需要注意的几点问题
3.1 建筑化学植筋技术的施工要点
放线要做到准确无误，同时保证钻孔深度与孔径要符合规定，产生的误差必须在规定的偏差之内：清孔一定要认真仔细，孔内潮湿或清孔不干净都对原混凝土与胶粘剂的牢靠粘结有影响，使其不能达到设计要求的粘结强度，终影响锚固质量：胶粘剂在进行配置时要确保计量准确，否则易造成胶粘剂凝结时间难以控制，导致胶粘剂的粘结强度降低。钢筋植入必须要在胶粘剂的初凝时间内完成，当钢筋植入后，胶粘剂没有彻底凝固时，不能触动钢筋，待胶粘剂彻底凝固后方可实旋下一步工序。
3.2 建筑化学植筋技术在施工过程中需要注意的问题
（1）清孔问题
清孔一般可按以下方法进行：对孔内的积水与异物等进行清除时，可将风机加上导管伸入孔内进行吹干、吹净，也可以采用高压水进行冲洗i根据孔内的干燥程度适当地选用加热杆烘干或自然风干，以不向外排放热气为准：用棉丝来擦拭孔内粉尘，再用来清洗孔壁。清孔一定干净、彻底。
（2）钢筋处理问题
如果钢筋局部锈蚀，可以用人工钢丝刷或电动钢丝刷，来对钢筋表面的锈蚀部分进行清除，直到有金属光泽露出为止，当达到一定批量后进行验收，验收合格后方可使用。钢筋的选用需注意钢筋锚固部位是否遭到油污污染，如存在污染可用沾有的棉花球进行擦洗，如果钢筋遭到的油污污染比较严重或受到较为严重的锈蚀则不能作为植筋使用。
（3）钢筋的固定与养护问题
植好的钢筋必须要采取合理有效的措施加以保护与固定，在24小时之内要防止钢筋受到施工人员的扰动。若发现钢筋受到十分大的扰动，必须将受扰动的钢筋马上拔出，重新植筋。如果发现施工场所的平均温度比锚固胶的固化温度低，必须停止施工。
（4）建筑化学植筋抗拉拔测试
建筑化学植筋施工中抗拉拔测试是非常重要的控制环节，由于具体植筋混凝土基材的情况差异性和混凝土内部钢筋位置于施工图偏差，化学植筋实际锚固环境与试验室标准条件有较大差别，植筋项目完工后应根据相关验收规范，对各种不同型号钢筋分组，每组现场随机抽样测试钢筋进行非破坏性抗拔检测，测试值应小于设计值80%，同时，确保不出现锚筋拉断、混凝土基材椎型破坏，其有抗拔实测值应满足设计值关锚杆抗剪测试，并由施工单位委托资质单位检测。
4、结语
建筑化学植筋技术现已在加固改造工程中广泛使用，其优点很多，为了保证施工质量，在进行植筋时必须要按照规范要求进行合理设计，同时严格控制施工过程中的钢筋处理、固定养护与清孔等环节，并进行拉拔试验来检验钢筋锚固性能。

试验现象及数据分析
3.1 试验现象
整个试验过程中，试验现象基本相似，只是破坏荷载有所不同。对于嵌入两根FRP筋材的试件，因为开槽边距和开槽间距的不同，发生了不一样的破坏形式。其中开槽边距较小的试件KWL4和开槽间距较小的试件KWL8均发生筋材周围混凝土劈裂破坏，而对于开槽间距和开槽边距适中的KWL5和KWL6发生混凝土-胶层界面劈裂破坏，部分试验现象见图2。
3.2 试验数据
试验中，采得各试件破坏数据见表2。
3.3 试验现象和试验数据分析
根据试验现象和表2中的数据，试件KWL4和KWL8均发生了混凝土劈裂破坏，而KWL5～7基本没有发生混凝土劈裂破坏，而是在混凝土和胶凝材料界面发生破坏，说明开槽距离边缘的距离，和开槽间距都会影响到加固构件的抗弯承载力。
分析实验数据（表2），KWL2-1和KWL2-2虽然增大了配筋直径，但是相比KWL1-1和KWL1-2承载力提高并不明显（分别提高4.0%和5.2%），但是KWL4相比KWL1-1承载力仍然有很大提高（提高53.3%），特别是KWL5，KWL6相对于KWL1-1，KWL7和KWL8相对于KWL2-1更是具有很大提高，接近于前者的两倍（分别提高77.4%，75.3%和87.5%，65.1%），说明FRP筋材嵌入式加固构件抗弯承载力取决于FRP筋材的与混凝土的粘结性能。KWL3-1和KWL3-2相对于KWL2-1和KWL2-2，承载力提高也很明显（分别提高30.3%和27.6%），说明提高混凝土强度对于提高加固构件的抗弯性能具有一定的作用。同样分别对比KWL1-1和1-2、KWL2-1和2-2、KWL3-1和3-2的数据，承载力具有明显提高（分别提高14.7%、16.0%和13.5%），说明锚固长度对承载力影响比较明显。