泰州抓木机抓草机旋转抓木机有卖 完成率作业

我国抓木机行业在近几十年来，已形成完整的行业体系，已经成为当之无愧的抓木机产销大国。但在经过了高速发展阶段后，中国国内抓木机市场存量设备饱和度较高、抓木机企业经营压力加大，业内竞争加剧及景气度持续低迷，在这种环境下，中国抓木机企业要想持续生存，必须开拓后市场，多方面的扩展业务范围。

因现在人工劳力的缺少，导致劳力工资上涨，工作效率降低，所以抓木机车出现，大大的提高了工作效率、节约了劳力成本，今天和大家说一说抓木机在钢铁行业的作用：钢铁行业抓木机设备系统的设计，可以通过采用已有的过跨车加渣盘来盛放抓木机抓出的浮渣，然后移至渣盘车上移走的设计完成扒渣处理；还可以通过直接用渣坑盛放抓木机抓出的浮渣，然后用装载机移走的设计完成抓铁处理。二者区别是前者采用了渣车运输铁渣，后者采用装载机运输铁渣。前者的弊端是用渣车出渣需要占用已有的过跨车车道，渣车与过跨车共有一个车道，不便于组织生产，且添加的渣盘车和渣盘，增加了成本，适用性不如后者。
后者在实际设计时为：在转炉加料跨增加铁水扒渣工位，对转炉入炉铁水进行扒渣。采用行车进行铁水包倾翻扒渣，扒渣平台下设有渣坑，渣满后由装载机分批运出。
产生松动
新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。
发生渗漏现象
由于抓木机机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象;部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发明，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被裸露出来，表示为漏(渗)油(水)。因此，磨合期轻易涌现渗漏现象。
操作失误多
由于对抓木机机器的构造、性能的懂得不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
1)根据国家电器行业规定,门锁、电瓶、喇叭、发电机、起动机、各类仪表等电器元件保修期为三个月。
2)线束(车架线束、驾驶室线束)保修期为15天。
3) 高压橡胶管保修期三个月。
三、正常的损耗和磨损不予保修。
四、提醒顾客注意：顾客应按照使用说明书的规定期限进行如下保养工作：
1、清洗更换各种油、气等过滤器。
2、调整发电机、制动装置以及需调整的其他部件。
3、各种部件、螺栓的紧固。
质量保修处理细则详见产品三包手册。

抓木机作为工程机械，质量和售后是让多客户朋友头疼的大事，今天和大家介绍一下抓木机的三包服务说明：
一、保修期从产品交付顾客之日起计算。产品保修期为一年。其中：发动机按配套发动机厂规定(全国联保
二、保修范围：
1、因产品设计所造成的故障或损坏。
2、因产品制造过程中使用的原辅材料、外购件、配套件以及工艺造成的故障或损坏。
3、因产品制造、加工、装配所造成的故障或损坏。
4、以下零部件由于国家行业标准的规定或国内水平的限制，按以下规定执行：
抓草机 抓木机操作应注意的事项：　　
1、作业过程中，按规定不得载荷**过额定重量，除驾驭室内其他地方均不得载人。
2、在作业过程中，要随时观察周围环境，卸煤机前抓架底下不得站人，抓举出来的原木不能从有人的头**上过，以免抓架掉下砸伤人。
3、严禁酒后操作，严禁未经培训的人员、无证人员操作。
4、在发现异常定期检修设备时，一定要熄灭发动机，拉好手制动，特别是在车底下检修时，轮胎前后加放垫块，架放下来，检查黑暗地方时，不可以使 用明火，及时停机排除。
5、注意不要酒后驾驶

早期的抓木机齿轮泵都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密抓木机齿轮泵越来越多，为了分析这一发展趋势，我将这其的比较特点列出：
1、全液压式抓木机齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多*特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式较具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
2、全电动式抓木机齿轮泵有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较先进的全电动式抓木机齿轮泵节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式抓木机齿轮泵在使用寿命上不如全液压式抓木机齿轮泵，而全液压式抓木机齿轮泵要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
3、电动—液压式抓木机齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型抓木机齿轮泵，它融合了全液压式抓木机齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式抓木机齿轮泵已成为抓木机齿轮泵技术发展方向。
对故障抓木机的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合，采用视、触、听、嗅、测试等综合方式进行。
视：观察各仪表读数变化，各连接部件情况，各结合密封面泄漏情况，各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。
触：靠手的感觉检查各部件表面温度，连接状况及振动情况。
听：根据听觉来判断工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。
嗅：凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。
测试：条件允许时可按要求进行测试，根据测试结果分析故障原因。
通过以上方法对故障有了初步判断，在做好拆卸前的准备工作后，严格按照先后顺序拆卸，在拆卸过程中，应仔细认真地观察零部件的使用情况，并排放有序。为进一步确认故障原因，应保护好故障区原有迹象并做好记录，待装载机故障原因查明后方可进行修复。