太原一体化预制泵站生产厂家

江苏宇轩自动化设备有限公司

一体化预制泵站是我公司*，生产的技术产品。该产品的问世，从根本上解决了传统地下室污水提升排放方式的弊端，实现了真正意义上的不堵塞，无污染，免清掏，无人值守操作。其中具特色的可视化液晶显示屏。全自动智能污水提升装置是我司的技术，使得设备在运行中更加稳定，操作中更加简便。
产品广泛应用于别墅，宾馆，酒店，医院，地铁站，商务办公楼等地下建筑场所，涉及房地产，餐饮，交通等行业，已为千余家企业及项目解决了地下室污水的排放问题。
传统的解决方法是在地下室设置集水池（箱）配以污水泵。然而，这种污水压力排放形式存在诸多弊端，如污水中的杂物极易造成堵塞，必须定时清掏或粉碎，即便如此，也很难避免排污泵因堵塞而损坏。当地下室污水不能依靠重力注入室外污水管网中去时而清掏过程中污水及杂物所散发的臭味污染周围环境更是令人难以接受。
随压力水流带出箱外，排入室外排水检查井。污水泵提升一次污水，就对过滤器内的杂质和固体颗粒及沉淀物反冲洗和带走一次，使杂质和固体颗粒不会堆积在过滤器表面和沉淀，漂浮在集（污）水箱内。
“过滤”是将杂质和固体颗粒挡在集（污）水箱和提升泵之前，从而避免“堵塞”的发生。污水提升泵的压力外排水反方向通过过滤器，又起到“反冲洗”过滤器的作用。智能一体化污水提升设备的特点是将“过滤”和“反冲洗”同时引入污水排放设备使过滤器内表面的杂物和固体颗粒脱落下来。
污水提升器是代替“一坑两泵”排地下污水的新设备，彻底解决了“一坑两泵”排污水易堵塞，清掏难的历史。
使水泵失去控制，而全自动地下污水提升器采用PLC控制系统结合高液位一[2]个高液位的*有技术，很好的解决了低液位不识别问题，响应时间仅为5ms，感应更灵敏，反应更快。
暂存机体，后随水流压力自行排出，实现真正的免清掏，污物并不接触水泵叶轮，不会因污物缠绕造成堵塞，整个污水处理过程都是[]在密闭性良好的不锈钢箱体中进行，不会出现污水和异味外泄的情况。
双泵双分离器交替工作，互为备用，任意泵发生故障都可以在PLC控制系统下自动转到单泵运行控制，满足地下污水持续提升排放的需要。的杂物分离技术更是解决了易堵塞，清掏难的问题。
传统的做法都是在地下挖集水井（污水坑），在集水井中放置污水泵，也就是俗称的“一坑两泵”，一坑两泵的污水处理的方式存在异味，污水泵易堵塞，污水坑清掏难，污染周围环境等弊病。污水提升器的产生污水处理一直都是令人头疼的问题PW系列全自动污水提升器采用双泵双分离器污物被滤网滤出传统的利用两个液位控制水泵的启停很容易出现低液位不识别的问题。

一体化污水提升泵站的组成排水泵站的主要组成部分是泵房和集水池，泵房中设置由水泵和动力设备组成的机组。动力设备通常是电动机设有配电盘。泵房部设起重设备，供安装和检修时起吊机组之用。集水池中设置机械或人工垃圾的格栅，拦挡粗大的和容易截住的悬浮物，以防水泵阻塞。集水池有一定的储水容积以利水泵的启动。
一体化污水提升泵站排水泵站分类按照废水的性质，排水泵站有污水泵站，雨水泵站和合流泵站之分。污水泵站常采用离心式污水泵。雨水泵站常采用轴流泵。合流泵站配泵时要顾及雨天流量和晴天流量的巨大变化，可采用不同类型及不同流量的泵组组合以利运转，但泵组的品种宜少些。当地面较宽畅时，也可采用螺旋泵。螺旋泵效率较高，能耗较少，不易阻塞，易于维修，宜用于扬水量较大，扬程较小的场合。小流量的泵房一般采用自动操作。2大流量泵房则采用自动或兼用人工操作。
地埋式一体化泵站是一种新型地埋式污水全自动化处理，收集和提升系统。它与区别于传统的污水提升泵站。地埋式一体化泵站与一体化预制泵站有着共同的特点就是安装方便，质量可靠，土建工程量少，占地面积小，自动化程度高，是传统混泥土提升泵站的，地埋式一体化泵站为显着的特点是集成度高，容积优化。
地埋式一体化污水提升泵站有着非常壮观的前景。首先它的技术应用于排水管网系统的中小型泵站，有着传统的混凝土泵站无法比拟的优势。地埋式一体化泵站的优势有：体积小，材料新，流态好，造价低，集成度高，使用安全，安装维护省时省力。而这一切，都离不开容积优化。通过对比传统混凝土泵站的相应性能，证明地埋式一体化泵站是给排水技术领域的一大进步，是泵站系统的一种优化，拥有广阔的应用前景。
应用场合:泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌，供水和水资源调配问题的动力来源。， 中路流管道系统成本过高时（比如深度过大）2， 长距离管道输送是更加经济的方案时3， 向高程输水4， 河流和湖泊水系。
泵站控制系统2.泵站配套控制柜采用包括泵运行控制系统，由水泵厂家提供专业的控制污水泵送控制器，实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求：满足户外运行环境温度：-20～50°C / 湿度：90 % RH，CPU主频≥00MHz，32位，一级缓存6M，二级缓存6M，并带有Watchdog功能，人机界面LED液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示，带有3个以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等协议，可扩展I/O输入输出端口至600个，。
2.2水泵控制基本功能）轮换控制：水泵根据液位计（4-20mA）采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。2）冗余高液位控制：冗余硬件回路设计，确保液位计发生故障时，高液位浮球一旦动作，依次开启水泵，直至水位到低液位浮球，保证整个泵站可靠运行。
3）泵站浮渣清理功能：通过内置程序，泵站表面的产生的浮渣问题，可设定每天清理次数。4）巡检控制：水泵在长时间没有运行时，RTU应该能够启动水泵短时间运转，保证潜水泵正常运行。5）GPRS通信：配置GPRS调制解调器，通过中国移动网络及Internet，以AquaCom公开的通讯协议传输泵站数据至中控室。
6）防盗报警：控制柜设有防盗报警功能，在打开柜门时，将及时上传防盗信息之中控室。7）断点续传通信功能：GPRS网络故障或变差时，能够自动保存水泵运行信息，在网络正常时继续上传缺失数据，保证数据完整性。
8）UPS功能：设有UPS不间断电源，在泵站突然断电时，继续保证远程单元及GPRS通信工作2小时，确保中控室及时获取泵站故障状况。9）防雷保护：户外水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，GPRS调制解调器及超声波液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无常工作。


一，预制泵站性能技术参数见设计图纸液体：城市污水，雨水，排水，废水和源水。液体温度低于40℃，液体PH介于4～0之间。
预制泵站设计模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化。二提高系统可靠性。
预制泵站的性能和优势>按需求定制一体化预制泵站的主体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）或更优质材料制成，坚固，持久耐用。泵站作为一体化单元运输，包含泵，管道，阀门。三控制系统电气设备和维修设施等。
>所有的部件需由盐城供应盐城提供所有的部件，每个部件都能满足工况质量要求，并且彼此能**匹配。泵站由厂家根据设计院图纸技术要求进行设计，生产，调试，提供服务和质保。
可节约25％至30％的总建设成本。设计流程和施工过程简化，可节约大约两周的工程施工时间。泵站00％不漏水，对环境无污染且节约运行费用。>满足节约成本的要求与传统的混凝土结构泵站相比。
测试，并按设计技术要求装配完整。筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度要求相当于传统的层压式玻璃钢的两倍或以上，可完全抵抗腐蚀，撕裂和其他破坏力，并保证*防水。> 高质量的组件泵站整体由盐城工厂制造预制泵站构造。
防滑盖由纤维缠绕玻璃钢制成，加装防盗安全锁，加压弹簧，具备能轻松打开的功能。
2，泵站上盖采用玻璃钢制成，带不锈钢安全格栅，不锈钢通风排气管和不锈钢扶手。3，玻璃钢筒体。
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前需进行00%防渗漏试验，确保无泄漏。
吊耳外部一体化吊耳易于安装。5，配套水泵配套客户品牌的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动，静平衡实验。4泵运转噪音低于80dB(A)。
配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。自耦安装的潜污泵 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6，压力管路。不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路大达DN600。根据设计要求配置各种法兰。
7，服务平台内置服务平台，按发包人要求定制不同形式，位置和高度的平台。8，液位传感器。
采用压力传感器（标配）/浮球开关/超声波液位传感器/水位电极，配套监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
智能自洁底部设计经特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。9免除了人工清淤。

预制泵站构造，防滑盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。整体盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2，泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅，通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm。
井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。
拉伸强度达到50MPa，弯曲强度达到20Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 ，《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。出厂前须进行00%防渗漏试验。
GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。3筒体巴氏硬度达到40Hba以上确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计。
吊耳外部2-4个吊耳，易于安装，吊装。5，配套污水泵配套性能优越的**品牌污水泵，推荐品牌：KSB，HOMA，ABS。在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。4泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动，静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。
泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环。
并接至控制柜，与控制继电器连接。电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关，接线室内机械式触动的湿度微动开关。
并且定子绕组的平均温升不**过80℃。电机和电缆能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关。