余姚UG压铸模具设计培训哪家专业

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模具双分型面注射模典型结构培训1.弹簧式双分型面注射模
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧结构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4. 22所 示为弹簧式双分型面注射模。‘A-A’如图4.22a所示，模具有"一"、！一！两个分型面，"一"分型面作 为取出浇注系统凝料之用，！一！分型面的作用是取出制件。图4. 22的两次分型结构由弹簧8和 限位拉杆7组成，模具打开时，弹簧8的弹力使"一"分型面首先打开，中间板9随动模一起后移，主浇道凝料随之被拉出。当动模部分移动一定距离后，限位拉杆7端部的螺母挡住了中间板 9,使中间板9停止移动。动模继续后移，！一！分型面分型。B-B

余姚数控模具编程设计培训因塑件包紧在型芯11上，这时浇 注系统凝料在浇口处自动拉断，然后在"一"分型面之间自动脱落或人工取出。动模继续后退， 当注射机的推杆接触推板2时，推出结构开始工作，推件板6在复位杆13的推动下将塑件从型 芯11上推出，塑件在！一！分型面之间自行落下，如图4. 22b所示。‘C-C’在该模具中，限位拉杆7还兼作定模导柱，此时，它与中间板9应按导向结构的要求进行配合导向。

余姚数控模具编程设计培训图4.23所示为一种弹簧-滚柱式结构，拉杆1插入支座2内，弹簧5推动滚柱4将拉杆1 卡住。‘A-A’开模时，在拉杆1的空行程！距离内模具进行**次分型。模具继续打开，拉杆1在滚 柱4及弹簧5的作用下受阻，从而带动模具进行*二次分型。弹簧-滚柱式结构结构简单，适 用性强，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。

余姚数控模具编程设计培训图4. 24所示为弹簧-摆钩式结构，该结构利 用摆钩与拉杆的锁紧力増大开模力，以控制分型面 的打开顺序。开模时，摆钩2在弹簧3的作用下钩 住拉杆1，因此确保模具进行**次分型。随后在 模具内定距拉杆的作用下，拉杆1强行使摆钩2转 动，拉杆1从摆钩2中脱出，模具进行*二次分 型。‘B-B’弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此 种结构适用性广，已成为标准系列化产品，直接安 装于模具外侧。

余姚数控模具编程设计培训图4. 25所示为一种弹簧-限位钉式结构，该 结构在导柱2上开有长槽，限位钉1的头部伸进槽 中起限位作用，如图4. 25a所示。开模时，在弹簧 5作用下定模座板4与定模板3首先分型。当限位 钉1与长槽的端部接触后动模板6与定模板3分 开，完成二次分型，如图4. 25b所示。‘C-C’这种分型结构安装在模具之内，结构紧凑。
余姚舜龙模具培训UG NX模具设计设计--常用工具’讲解
当观察或创建比较复杂的腔体类或轴孔类零件时，要将实体模型进行剖切操作，去除 实体的多余部分，以便对内部结构观察或进一步操作。A-A’在UG NX中，可以利用“新建截 面”工具在工作视图中通过假想的平面剖切实体，从而达到观察实体内部结构的目的。


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要进行视图截面的剖切，可单击“视图”工具栏中的“新建截面”诀按钮，打开如图3-1所示的“查看截面”对话框。B-B


一、定义截面的类型余姚数控模具编程设计培训课程
在“类型”下拉列表中包含3种截面类型，它们的操作步骤基本相同：先确定截面的 方位，然后确定其具体剖切的位置，较后单击“确定”按钮，即可完成截面定义操作，如 图3-1所示。


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二、设置截面方位余姚数控模具编程设计培训课程
在“剖切平面”选项组中，可将任意一个剖切类型设置为沿*平面执行剖切操作， 分别单击该选项组中的按钮同，设置剖切截面方位效果如图3-2所示。A-A


三、设置截面距离余姚数控模具编程设计培训课程
在“偏置”选项组中，根据设计需要充许使用偏置距离对实体对象进行剖切。如图3-3 所示为设置平面至X时偏置距离所获得的不同效果。B-B


二、点构造器余姚数控模具编程设计培训课程
在UG NX 7建模过程中，经常需要*一个点的位置（例如，*直线的起点和终 点、*圆心位置等），在这种情况下，使用“捕捉点”工具栏可以满足捕捉要求，如果 需要的点不是上面的对象捕捉点，而是空间的点，可使用“点”对话框定义点。选择“信 息” 一 “点”选项，打开“点”对话框，这个“点”对话框又称之为“点构造器”，如图3-4所示。C-C
余姚塑胶料模具设计与制造培训课程
1.选择模架
(1)模架的结构
模架的结构如图10. 56所示。



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(2)模架安装尺寸校核余姚数控模具编程设计培训
模具外形尺寸为长300 mm、宽250 mm、高345 mm,
度，可以方便地安装在注射机上。A-A


二、模具结构、尺寸的设计计算
1.模具结构设计计算
(1)型腔结构
如图10. 62所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑 块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成形塑件的**部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加 工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。


(2)型芯结构余姚数控模具编程设计培训
如图10. 62所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证 配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨 损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。C-C
(3)斜导柱、滑块结构
如图10.62所示。



(4)模具的导向结构余姚数控模具编程设计培训
如图10.62所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1 和导套2导向定位。推件板18上装有导套6,推出制件时，导套6在导柱1上运动，保证了推 件板的运动精度。定模座板上装有导柱30,为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。
(5)结构强度计算
(略）

2.模具成形尺寸设计计算余姚数控模具编程设计培训
取ABS的平均成形收缩率为0. 69，塑件未注公差按照SJ 1372中8级精度公差值选取。 塑件尺寸如图10. 51所示。A-A

(1)型腔径向尺寸余姚数控模具编程设计培训
模具较大磨损量取塑件公差的模具的制造公差=4;取！ =0.75。
# &
1) #40+0.26##40.26_0.26
("/1)+!〇$=[(1+$)"01-!"]+!〇$
=[(1 +0.61) X40.26 -0.75 x0. 26]+0
= 40. 31+0'03
2) $25+0'94#$25.94.
("/2) + :=[(1 +$)乙02_!"]
[(1 +0. 61 ) x25. 94 -0. 75 x0. 94]+0
:25. 39+0.31
(2)型腔深度尺寸 模具较大磨损量取塑件公差的+;模具的制造公差！$=+;取！ =0.5。
63
1) 50 + L2#51.2_L2
(%/1)+!。$=[(1+$)%01 _!"]+!$
=[(1 +0. 61) X51.2 _0. 5 x1.2]+0'40 = 50. 91 +040
2) 45+ 12#46.2.
(%/2)+,=[(1 +$)%S2-!"]+!0$
=[(1 +0.61) x46. 2 _0. 5 x1.2]+0 40 = 45. 88+0.40
(3)型芯径向尺寸 模具较大磨损量取塑件公差的1;模具的制造公差=4;取！ =0.75。B-B
63
1) #36. 8+026##36. 8+026
("01 ) 0 =[(1 + S)ia1 + !"] 0
_!Z_!z
[(1 +0. 61 ) x36. 8 +0. 75 x0. 26] _0 37. 22! 0
-J I . JLZ, _ 0 09
2) #10+°52##10+052
("a2 ) 0 =[(1 + S)ia2 + !"]
[(1 +0.61 ) x10 +0.75 x0.52]_0 :10.45_0,7
(4)型芯高度尺寸 模具较大磨损量取塑件公差的+;模具的制造公差！$=+;取！ =0.5。
63
1) 48. 4+L2#48.4 + L2
ml、=[(1 +S)!sl +#"]
=[(1 +0.6, ) x15 +0. 5 x0. 68].
= 15.43-0.23


3.模具加热、冷却系统的计算
(1)模具加热余姚数控模具编程设计培训
一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。
(2)模具冷却余姚数控模具编程设计培训
模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。C-C
型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条mm的冷却水道完成，如图10. 57所示。D-D

型芯的冷却如图10.58所示，在型芯内部开有#16 mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔 开，冷却水由支承板5上的#10 mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻 过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却*二个型芯，较后由支承 板上的冷却水孔流出模具。‘D-D’型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。
余姚舜龙数控模具设计技术培训塑件设计**课1.壁厚
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充 满型腔。‘A-A’塑件壁厚的较小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推 出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件较小壁厚值随塑料品种和塑件大小不 同而异。


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壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成形来说増加了模压成形时间，并易 造成固化不完全；对热塑性塑料则増加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响产品质量，如 产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。B-B
热塑性塑料易于成形薄壁塑件，其较小壁厚能达到0.25 mm，但一般不宜小于0.6*
0.9 mm,常取2&4 mm。热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.6 & 2. 5 mm，大型塑件取3. 2 & 8
mm。表1 -18为热塑性塑件较小壁厚及推荐壁厚参考值，表1 - 19为根据外形尺寸推荐的热 固性塑件壁厚值。C-C

同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同而产生内应力，使塑件产生 翘曲缩孔、裂纹甚至开裂。余姚数控模具编程设计UG培训当然，要求塑件各处壁厚完全一致也是不可能的。因此，为了使壁 厚尽量一致，在可能的情况下常常将壁厚的部分挖空。如果在结构上要求具有不同的壁厚时， 壁厚之比不应**过3<1，且不同壁厚应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。表1-20为 改变壁厚的典型实例。


2.加强筋余姚数控模具编程设计UG培训
加强筋的主要作用是在不増加壁厚的情况下，加强 塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外，合理布 置加强筋还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避 免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。B-B
加强筋的形状尺寸如图1. 17所示。

若塑件壁厚为余姚数控模具编程设计UG培训
!，则加强筋高度！ = (1 + 3 )!，筋条宽"=(—1)!，筋 根过渡圆角# = ( "^)!，收缩角"=2。~5°，筋端部
(1)加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡；
(2)加强筋端面高度不应**过塑件高度，宜低于0.5 mm以上；C-C
(3)尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋间距离应大于筋宽的两倍；
(4)加强筋的设置方向除应与受力方向一致外，还应尽可能与熔体流动方向一致，以免 料流受到搅乱，使塑件的韧性降低。


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UG5.0数控编程培训一、工件分析和工艺规划
在木例子中，将加工如图2-1所示的岑件，锻模模具在数控加工前必须经过热处理、上表面、检验角加工。A-A“”热处理工艺也可以放在粗加工以后进行，此时粗加工余量是1。5mm。具体步 可参考图2-1所示的加工工序及主耍加工参数。具体操作步骤依序介绍如下。


二、加工步骤余姚数控模具编程设计培训
1。步骤1打开模型文件
（1）在UG NX软件中单击“打开”图标或者选择“文件”一 “打开”命令，弹出“打开部 件文件”对话框，打开光盘中的chapted文件夹，选择Ashang的文件。B-B’单击0K按钮或者单击 鼠标中键，即可打开该文件。打开后的文件自动进入的是UG NX的基本环境。


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步骤2进入加工模块，并选择加工环境单击“开始，选择子选项中的“加工”选项，由于该工件的主模型是*—次 进入加工环境，系统会自动弹出如图2-2所示的“加工环境”对话框，在CAM设置中选择 mill-planar (平面铣)，单击“初始化”按钮进入加工模块。C-C


（2）在该“创建程序”对话框中。驮认的位置程序是“NC-PROGRAM”。默认的程序名称 是“PROGRAMJ”，可以在此改写名称，并单击“确定”按钮，即可以完成此加工程序节点的创建。A-A
但在多数的数控加工中，无须创珪新的程序节点，采取默认的设1：就可以满足加工的效果。


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2。创攰刀具父节点组余姚数控模具编程设计培训
（1）在工具条快徒图标中。单击“创建刀具”图标系统会自动弹出如图24所示的 “创建刀具”对话框。B-B
(2)在该“创建刀具”对话框中，*类型mil〗-contour，选择刀具子类型Mill (铣刀 默认的位置刀具是“GENERIC-MACHINE”，在名称中输入“D63R5”，并单击“确定’’按钮。 系统会自动弹出如图2-5所示：ing Too1-5 Parameters对话框，输入直径为63mm平底立铣 刀的相关尺寸参数、刀具补偿号、刀具号等，单击“确定”按钮，即创建好*—把刀具。C-C

以上述的操作步骤依次再创述*二把刀具、*三把刀具、*四把刀具。刀具的相关参数设置 参照工艺表<。在“操作导航器”的机床视图中，可以看到己经创迷好的刀具，如图2-6所示。