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焊接不注意控制焊接变形。焊接抗震支架时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，造成焊接后变形大，难以矫正，抗震支架，增加了成本，特别是厚板和大工件，难以矫正，容易造成裂纹或层状撕裂，由机械矫正。采用火焰矫正成本高，操作不易造成工件过热。焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块。于焊接抗震支架时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，抗震支架品牌，降低连接强度。如采用生锈的电极头、铁块填塞，难以保证与母材一致;如油、杂质、电极头、铁块等填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

抗震支架施工中必须掌握的技术要领：

管线在建筑较为狭窄的部分中穿过时，应注意沉降和位移的设计和施工。抗震支架安装的较好的角度是四十五度，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。

在单管门型或多管门型的安装上，抗震支架生产厂家，应该注意抗震支架的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线二点五度，否则会造成支架的支撑能力减弱。

抗震支架设备的四大优势：

1、抗震支架设备的自动化程度比较高：PLC电脑控制，操作简单，不需要人工计算支架型材的孔距、长度等尺寸。生产线完全自动化，*人员干预。

2、采用设备生产，其生产效率更高：节约了多道工序中的人力、和管理环节，物力，减少了中间操作环节，比传统工艺的生产效率能提高5-10倍。

3、而且设备的型材精度高：抗震支架设备比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高，外观更加统一美观。

4、安全性能高：抗震支架设备避免了因传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和工伤事故。  

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