专业定制分割器生产厂家

晟谌精密机械（上海）有限公司

凸轮分割器的间歇传动的功能应用于圆盘的自动化行业越来越多，分割器选型中，圆盘的材质、直径、厚度以及其它的参数是主要的参考因素，那么，对于一款分割器来说，应该选用圆盘的较大半径是多少才合适呢？也就是我们所说的，凸轮分割器的较大旋转半径是多少。

凸轮分割器的旋转半径，就是分割器在旋转过程中，扭矩值在分割器的允许范围之内，即安装在出力轴上圆盘的尺寸，在出力轴的允许扭矩负荷内。对于要求精度较高的圆盘机，一般的扭矩可以大于允许出力轴扭矩负荷的2-3倍，因为，分割器的径向距离越大，精度的差越高，这种情况下，应尽量减少出力轴的扭矩。
对于常使用的凸轮分割器驱动圆盘机的情况，转盘的较大直径应小于出入力轴中心距的5倍。（中心距：出力轴与入力轴之间垂直的中心距离，如45DF的分割器，它的出力轴与入力轴之间垂直距离是45mm。）如下图：

在实际的自动化机械使用分割器中，以上的参考数据不是**的，还要根据其它的参数参考，也有圆盘大于分割器出入力轴中心矩6到7倍的情况，总之在选型过程中，要结合实际的技术参数情况决定。
关于凸轮分割器使用的文案我们已做了很多，在选型时注意的事项再做一个小的总结。凸轮分割器在选型的过程中那几个参数不能够选小。这里也会讲一下配套的减速电机的注意事项。

1.凸轮分割器规格不能选择小，这里牵涉到负载的问题。
2.驱动角不能选小，小以后会导致撞机。
3.减速电机的功率不能选小，小了会导致动力不够，带不动凸轮分割器。
4.减速电机的减速比不能选择小，减速比小，速度过快。也会导致撞机。

分割器不能选择小，那是不是越大越好了，也不是这样，有些是可以选择大，有部分是不可以的。必须要通过计算得出。如果你不太了解就找一家专业的公司或者通过其他的方式了解咨询。较好能选择较适合自己的方案。也可以说他们的选配是没有一个固定的，根据客户的要求不同，选择的也不同

分割器产品已广范应用于自动化设备中，今天，小编为大家介绍几种凸轮分割器产品在实际生产中的应用。
1.凸轮分割器在自动铆接机中的应用：
全自动铆接机所采用的是六工位的圆盘型分割器，其中，有四个工位进行装件、放钉、铆接、和取件动作，另外两个工位用于检测，这是一个典型的自动化加工系统，也是常用的一种。

2.小型五金自动冲压系统，150DA平台型凸轮分割器应用，四工位圆盘式间歇分割器，五金制品相对于其它产品，工装的自重需要考虑，还有一个问题就是，金属的冲压会产生较大的压力，所以，在停止状态冲压的情况下，下面需要加装支撑。

3.锂电池组装系统，应用DF型凸轮分割器，圆盘结构，两工位进行组装，另外的两工位分别为装件及拿取动作。

4.多工位五金加工系统，钻孔、攻丝、铆接、组装等混合工序全自动系统，完成一个加工过程，12工位的圆盘式间歇系统。

在分割器的使用中会出现发热的现象，有一条需要明白的是，任何机械在运动中都会产生热量，如果不是在高温的环境中，常温用手触摸有发烫的感觉，那么，就可以判断是分割器机械运行异常了。
如果发生以上的现象，那么首先要把机器停止，电源等相设施切断，对发生原因进行确认及分析。在排除连接及电机等外部设施正常的情况下，需要对分割器自身进行技术的分析。

1.在高温的环境下，长期不间断的运作是产生发热的原因；
2.分割器的材质，分割器中的凸轮根据材质的不同，那么它的硬度及表面光滑度会影响到凸轮的运转，在使用之初不会体现出来，但时间久了，会因为磨损等原因产生影响；

3.凸轮的加工设备，凸轮的加工精密度，决定了表面的光滑度及顺畅性，加工的粗糙会在使用之初发热的情况较明显。
4.长期的磨损，机械间的磨损是不可避免的，尽管分割器中的凸轮与滚针轴承的摩擦力体现的很小，但是，也会产生金属碎屑；
5.凸轮与滚针的间隙过小，或是无间隙也是造成分割器发热的原因。

总之，分割器的发热原因比较复杂，发生以上现象，建议尽量由分割器的生产厂家进行协助处理。

分割器需要在驱动源的作用下才能实现间歇及摇摆等形式的机械动作，在使用过程中，为了实现自动化程序如PLC等对于分割器的控制，需要对分割器的运动状态进行有效的控制，这样才能实现有效使用凸轮分割器的功能，这时就谈到了凸轮分割器的感应系统。

凸轮分割器的感应系统相对于凸轮机构来说，比较简单。由信号凸轮、凸轮支架、光电感应器三个部分组成。这里主要说一下信号凸轮，感应系统中的信号凸轮与分割器凸轮机构的驱动角度是完全一致的，也就是说，在信号凸轮正确安装的情况下，信号凸轮全面展示了分割器运动的驱动角度，也就是我们所说的，凸轮分割器入力轴的驱动角度。

在凸轮分割器的各个机构都安装完毕后，较后一步，需要对于分割器的控制系统，也就是凸轮感应系统进行调节，要保证分割器的出入轴处于基准位置后，调节方法如下图（以270度驱动角为例）。

凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显着特点，这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的，下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装：
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前，自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤，如有损伤，要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。


凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。

( 1 )、**禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接：

一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小，可实现高速;选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。
一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。