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喷涂施工过程中的主要设备及性能
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面,静电粉末喷涂,高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理,**在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行,工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土,无挂灰现象,且绝1对不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差),不允许除油除锈后,安徽喷涂,直接用亚硝1酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂,易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象,这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。
影响喷涂质量的主要因素
1、粉末的电阻率粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末再分散,电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
3、粉末和空气混合物的速度和梯度速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减。
粉末静电喷涂工艺流程
喷涂。在高压静电场下,热喷涂厂家,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,静电喷涂,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。