珠海金湾优质移印胶头有卖 具有弹性好

胶头

一、移印胶的特点及用途移印胶是一种双组份化合物，硫化反应是在室温下进行的，其中基料由双羟端基聚硅氧，补强剂（二氧化硅增塑剂）等组成；固化剂由多硅酸脂组成。两组化合物在催化剂存在下交联反应形成柔韧弹性体。硫化后的移印胶具有以下特点：

1：室温硫化，不发热，尺寸稳定性好，光泽度亮。

2：具有良好变特性与脱模性，同时流动性好。

3：弹性好，抗撕性高，配制不同硬度的品种适应各种应用不变形，脱模方便。

4：易操作，使用工艺简便，在一定范围内可以调节固化周期。

（如下图所示：下图为水晶模制作出来的用于表业移印的胶头）





表业**移印胶头

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二、制作工艺

1：先把使用工具如：模具（铜模、水晶模、吸索罩等）、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性较强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后*擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具*涂脱膜剂）。

2：根据模具的体积计算胶浆和矽油（添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多，胶头的耐磨性就差。），混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。

3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）

4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。

5：真空后的混合体倾注入模具后即可以盖上木片；自然排泡的混合体倾注入模具后静置大约30分钟后盖上木片。

6：脱模后的胶头放置3天，使用效果较佳；如有条件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。










胶头，是移印机的消耗原料，分为白色和蓝色两种。胶头是在移印工艺上，用来转移移印凹版上的图文区油墨的，因此，胶头对于印刷质量起着决定性的作用。
胶头工作原理为：移印印刷过程中，移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨，再移动到承印物表面，通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。
胶头的制作：胶头是利用室温硫化硅橡胶在硫化剂等的作用下，交联成网状结构的弹性体的原理制成的。移印胶头在使用过程中，会受到热和反复机械压缩的综合作用，导致分子结构变化，从而使胶头外观发粘、龟裂、变色，逐步失去使用性能，这种现象叫老化。为抑制和减缓老化的速度，通常在胶头的配方中添加防护体系。胶头还有一个老化现象是氧侵蚀，当它被1％～2．5％的氧侵蚀后就不能使用。因此，抽真空除氧便是制

移印机（1—8色、热风系统，加大油盘）
丝印机（平面式、曲面式、升降式、斜臂式、跑台式）
我们在进行的选择的时候，如果能够选择到一个质量较好的话，那么就能够在使用的时候获得更好的效果，反之则会导致我们在使用的时候出现各种各样的问题。其实在选择小移印胶头的时候也是有技巧的。
首先就是去看它的外观了，一个好的移印胶头是不会有瑕疵、气泡、皱痕等缺陷的，而且它也并不需要使用稀释剂长时间擦拭和打磨，只需要使用一点擦拭即可。一个好的移印胶头，在相同的环境、油墨、压力等条件下进行使用，它的效果以及使用的时间都会更长一些。还有一点是我们需要去注意的，那就是一个好的移印胶头，它在取墨的时候效果很好，取墨饱满，脱墨干净说的就是它了。通过这些方面我们很容易就可以辨别出一个小移印胶头的质量究竟是好是坏了。

移印胶头硅胶C款-双组份A+B移印硅胶浆：
原装进口德国623进口胶浆，又名瓦克硅胶，非常适合高精细要求的客户使用，成型号后的胶头可达印刷20W次左右，生产出来的胶头可存放达三年之久仍无变化。
其产品特点：
粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、耐磨移印次数多，不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，良好的回弹性，加温快速硫化。

移印胶头硅胶A款-自产优质移印硅胶浆，按颜色可分白色、红色、黄色，适合在部分客户印刷要求，成型号后的胶头可达印刷5W次左右的产品
其产品特点：胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，回弹力好，在原有优质材料基础上添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点。

移印胶头硅胶B款-双组份A+B移印硅胶：
纯进口原材料，自厂加工生产，品质直抵623胶浆品质。
粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、耐磨移印次数多，不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，成型后的胶头印刷可达10多万次。
专业用于制造移印胶头。用硅胶做载体将钢板上的图案转印在产品上的图案叫移印。
在移印硅胶的应用当中有一个重要组成，那就是移印胶头，移印胶头要求品质细腻无杂质、上油好、回弹力好、图案印刷清晰等，所以，制作生产高质量的移印胶头在移印中尤其重要，接下来就简单介绍红叶移印胶头开模的流程以及细节的说明：
红叶移印胶头,移印胶开模流程可分为以下十个步骤：
第一步：选择适合的移印胶头模具；
为什么要选择适合的移印胶头模具呢？那是因为胶头的大小是根据移印图案的大小来决定的，移印胶头与图案的大小比例一般为3:1，如果不选择适合的移印胶头模具，那么就将造成移印胶头不耐用的现象。
第二步：选择适合模具的粘接板
在模具即将成型时盖住，此时可选择打孔，在胶成型后就和胶头粘接在一起。
第三步：准备好制作胶头的所需的材料和工具.
准备用于搅拌的杯子一个，玻璃棒一根，根据不同的图案大小选择不同性能的硅胶。
第四步：使用肥皂水等清洗模具，并用纱布擦拭干净
这是必要的常识性步骤，避免有杂质引起移印胶头不耐用等现象。
第五步：根据所需移印胶头硬度倒入适量的硅油，并搅拌均匀
硅油一定要适量，移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的。如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
第六步：按100:2的比例倒入固化剂，并搅拌均匀
比例不能错，否则会出现固化不均匀的现象，搅拌不均匀严重时甚至造成模具直接报废。
第七步：倒入三分之一的硅胶到模具，对所有胶浆做抽真空处理。
制作硅胶模具的移印胶浆必须都做抽真空处理，排掉里面的气泡。
第八步：把余下的胶浆倒入模具
第九步：待8-10分钟，胶浆即将交联时盖上木板
第十步：待4-6小时就可脱模，8小时后就可使用。