邵阳高价回收化工厂设备

三足离心机
三足离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要是将液体中的固体分离除去或将固体中的液体分离出去。
中文名 三足离心机 又 称 三足式离心机 性 质 一种固液分离设备 特 点 造价低廉，抗震性好，结构简单
目录
1 起源
2 分类
3 工作原理
4 特点
5 故障处理
6 市场发展
起源
18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。这是较早的三足离心机，此后一百多年来，三足式离心机经过不断的技术深化，形成了十几个系列共计一百多种规格产品，完全覆盖了分离市场的方方面面，
分类编辑
按出料方式：
三足式上卸料离心机
三足离心机
三足离心机
三足式下卸料离心机
按构造特点：
普通三足式离心机
刮刀三足式离心机
吊袋三足式离心机
按工作原理：
三足式过滤离心机
三足式沉降离心机
这属于是三足式沉降离心机，内胆无孔。
工作原理
离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），它的工作原理是什么呢？大家都知道，把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层，比如泥水，有的则需要很长时间才能分层且效果不好。自然分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机，离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
特点
三足离心机是用途较广泛离心机，从**台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。
故障处理
1.噪音加大
可能原因：离心机放置不水平，减震系统破坏；加料不均匀，转鼓由于长时间被物料侵蚀；摩擦部位未加注相关润滑剂；出液口堵塞等。
处理办法：检查离心机是否放置水平，离心机的减震柱角是否完好无损；均匀加料，或适当调节加料量；检查转鼓是否存有大量粘结的干料，可委托生产厂家作动平衡检测；转子轴承部位加润滑剂；检查出液口是否堵塞，出液口堵塞会使转鼓在液体中转动，从而增大摩擦，加大噪音。
2.主轴温升过高
可能原因：出厂所加润滑脂已耗完，主轴轴承间有微小杂物，机器转速过高，**过设计能力。
处理办法：打开主轴加入润滑脂，清理主轴轴承，按出厂标配的转速使用离心机。
3.电机温升过高
可能原因：机器负荷太重，电机速度过高，电路自身设计缺陷
处理办法：检查是否按相关负荷运转，并按正常转速使用电机，如果一切正常，而温度仍升高，请联系电机生产厂家进行更换。
离心机为高速运转设备，一般处理物料为具有腐蚀性物料，在长期的使用过程中，要及时检查机器各部件是否正常，必要时予以更换，以防止造成不安全事故。
市场发展
然而，随着离心分离技术的逐步提高，卧式螺旋沉降离心机（以下简称卧螺离心机）和卧式螺旋过滤离心机（以下简称过滤机）的技术的不断成熟和完善，在很大方面，对三足离心机构成了严重的市场替代威胁。
首先：在工作效率上，无论是卧螺离心机还是过滤机，其都是连续工作，工作效率比三足离心机大大提高。
其次：在分离效率上，卧螺离心机和过滤机，其因其材质及加工工艺较三足离心机都有明显的优势，分离因素大大**三足离心机，因此，分离效率较三足离心机提高约有2~3倍。
*三：在卧螺离心机和过滤机技术窗户纸的捅破，市场竞争的激烈，进口离心机产品已经远远无法保持其**额利润的**。众多进口离心机厂家产品价格纷纷跳水。国内一些注重技术开发的厂家对卧螺离心机和过滤机等高端机型的技术的掌握，也取得了显着的成就。在国内市场上，与进口厂家已经展开了激烈的角逐，且并不一味落败。
国内用户，显然已经看到这一点，因此，对卧螺离心机和过滤机的咨询和尝试已经逐渐开始。
由于我国国内使用离心机的客户，绝大多数因其产品技术含量低，利润率不高，劳动密集型企业，因此，还无法大面积使用卧螺离心机和过滤机。纵观国外离心机发展历史，本人，大胆推测，在不远的10年内，卧螺离心机和过滤机将对三足离心机构成越来越严重的威胁。其将分割三足离心机40%以上的市场。
国内，以三足离心机为主要产品的生产厂家，如果在10年内不能够升级产品线，逐步淘汰落后产能产品，在10年后，其市场生存环境将异常艰辛。
板框式压滤机
本词条由“科普中国”百科科学词条编写与应用工作项目 审核 。
板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是 由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用 下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体 分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等，具有分离 效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点，特别 是对黏细物料的分离，有着不可比拟的优越性。
基本概述：
压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其*特的优越性。
压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，压滤机是一种间歇式过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。
板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多，板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥。
工作流程
板框式压滤机的工作流程：
板式压滤机
1)压紧滤板：压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
2)压滤过程：给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩 空气的压力，进行固液分离。
3)松开滤板：利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。
4)滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
完成上述4个步骤，就完成了压滤机的一个 工作循环。 [1]
特点：
板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框式压滤机设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
组成部分：
板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa，压滤机工作压力为1~2MPa.
优缺点：
板框式压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。
板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
故障原因分析
(1)滤布左、右拉板器不同步，动作迟缓(压滤机运行环境较差，在实际操作中，拉板器容易被电石泥腐蚀，造
板式压滤机
板式压滤机
成动作速度减缓，不同步；须定期对拉板 器清理、润滑)。
(2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。
(3)压板的张开度达不到标准要求(60～65cm)。
(4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。
(5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。
(6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。
(7)操作不规范，技能不过关(加强管理)。 [2]
修复：
板块损坏的解决方法：
1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥；
2、检查滤板，清理排水口。打开相应阀门，释放压力；
3、仔细清理滤板，修复滤板；
二、修复步骤：
1、清理沟槽，保持沟槽干净；
2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；
3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止；
4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽；
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用。
发展趋势
压滤机的组成部分，都随着有关技术的更新，不断的改进，向着简单、实用、节能、自动化程度高的方向发展。比如：
机架结构由原有的钢板焊接式改变为型材的焊接、螺栓连接方式，使整体强度增加、拆卸安装方便，并保证了使用寿命。
进料管路由单一胶管进料，演变成多路同时进料，或者是滤室全部连通，大口径管路同时进料，节约了时间，提高了效率等等。
负载感应变量泵，比例阀控制的液压系统， 大大地减少了能源浪费，是今后的发展方向，将逐步取代定量泵、简单开关阀控制的液压系统。
电气控制系统，由简单的接触器、继电器控制发展到现今的PLC控制，实现了远程控制和可视化控制，降低了工人操作的危险和劳动量，保证了系统的运行安全。
有理由相信今后压滤机会朝着更节能、高效、实用的方向发展。
板框压滤机
板框压滤机是较先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 [1]
中文名 板框式压滤机 外文名 plate and frame filter press 优 点 滤液清澈、固体回收率高 缺 点 基建设备投资较大、过滤能力较低 用 途 污泥脱水 构 造 压滤机主机、进泥系统等
目录
1 基本介绍
2 构造
3 脱水过程
4 设计
基本介绍
污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是较先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 [1]
构造
板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1，其中（a）为滤框，（b）为滤板，（c）为滤布。板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。 [1]
图1 板框压滤机的滤板、滤框和滤布
图1 板框压滤机的滤板、滤框和滤布
图2板框压滤机结构及板框结构示意图
图2板框压滤机结构及板框结构示意图
图3 板框压滤机结构及附属设备的布置方式
图3 板框压滤机结构及附属设备的布置方式
脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。 [1]
设计
板框压滤机的设计要求
（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。 [1]
计算选型
板框压滤机的脱水面积按下式计算： [1]
长期大量回收各种二手化工厂设备:二手反应釜回收，上海反应釜回收。陶瓷反应釜回收、不锈钢反应锅回收、反应釜平台拆除、苏州反应釜回收。南通反应釜回收、嘉兴化工设备回收、上海报废设备回收，干燥机回收、搅拌机回收、粉碎机回收、离心机回收、过滤机回收、紧固件回收、污水处理化工泵回收、阀门回收、换热器回收、硫化机回收、减速机回收、管件回收、蒸馏设备回收压滤机回收、油水分离设备回收、破碎机混合机(器)回收、乳化机回收、充填机回收、灌装机回收、蒸发器回收、冷却器回收、冷凝器回收、散热器回收、分凝器回收、储存设备回收、结晶器回收、结晶锅回收、硫化机回收、搪玻璃反应罐回收

离心机
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
中文名 离心机 外文名 centrifugal machine 分 类 过滤式离心机和沉降式离心机 适用范围 化工、石油、食品、制药
目录
1 分类
2 价格
3 行业现状
4 相关产品
5 离心原理
6 分类标准
7 历史发展
8 日常保养
9 **应用
10 实际应用
11 使用守则
? 守则
? 使用注意
12 操作方法
13 行业标准
14 原件介绍
15 选购管理
16 安全方法
? 正确安装
? 装样找平衡
? 清理积水
? 不受腐蚀
? 断轴事故
17 型号
18 特点
19 注意事项
分类
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。可参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】》。
价格
国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已掌握离心机的核心技术。同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。选购时要注意，除主机外，选择的转子（数量和种类），再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
行业现状
2012 年，受整体经济环境的影响，离心机所专长的大项目并没有呈现出一个蓬勃发展的态势，市场总体规模约为 39.96 亿元，同比上年度下滑约 2.5%。在制冷量方面，大冷量离心机产品在总销量中所占的比重有所增大
磁力反应釜
磁力反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于**密封的状态中进行工作。
中文名 磁力反应釜 结 构 静密封结构 类 型 HCF型 组 成 加热炉、釜体、釜盖
目录
1 介绍
2 组件功能
3 适用范围
4 安装使用
5 注意事项
6 故障排除
HCF型磁力反应釜
HCF型磁力反应釜，是一种间歇运行的化学反应釜，其与反应介质接触的另部件均采用1Cr18Ni9Ti制成，在反应过程中，具有良好的耐腐蚀性能。
该磁力反应釜采用静密封结构，推进式搅拌器与电机间采用永磁联轴器，搅拌器的旋转状况通过测速装置，在测速表上显示。
该磁力反应釜配有控制台，根据给定温度进行调整电加热器的电源电压，达到自动恒温的目的。同理，根据搅拌负荷的需要，调节搅拌电动机的电源电压，达到无级调速搅拌之目的。
组件功能
磁力反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。
（1）加热炉，用来加热反应釜釜体，外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯，加热电阻丝穿联其中，具有传热效果好，升温快等特点，炉体下端侧面装有插座，使用时用电缆线将其与控制仪联接。
（2）反应釜釜体，主要是物料反应，材料采用TA2制成，反应釜体与法兰采用螺纹联接，反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠主螺栓的拧紧力，达到密封效果。
（3）釜盖，是磁力反应釜主要件，材料为1Cr18Ni9Ti，釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置，都是便于随时掌握磁力反应釜内物料反应的情况，调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力，保证磁力反应釜的安全运行。
（4）磁力搅拌器，系永磁偶合装置，由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢旋转时，通过电子元件产生感应信号，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。
适用范围编辑
适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行高温、高压反应的理想设备。
适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力较强的化学介质进行反应，是**合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应较理想的无泄漏反应设备。
安装使用
主机安装和使用
（1）装置环境。磁力反应釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台磁力反应釜时，应分开放置，每两台磁力反应釜之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，当存在易爆介质时，应保证设备地点，通风较好。
（2）磁力反应釜釜盖的安装及密封，反应釜釜体和反应釜釜盖，采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得**过拧紧力矩80-120NM范围，以防密封面被挤坯和**负荷磨损，密封面要特别加以爱护，装反应釜釜盖时，要使反应釜釜盖上下缓慢起动、防止反应釜釜体、反应釜釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。
（3）正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动，对所有螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。
（4）禁止速冷速热，以防过大的温差应力力造成裂纹。
（5）工作时，磁力搅拌器与反应釜釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。
（6）阀门的使用，针型阀采用线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可过到良好的密封效果，严禁使用过大的力，以免损坏密封面。
（7）安全装置，采用爆破片装置，一般不要轻易拆卸和试验，一旦爆破，必须重新更换，对于**过标定爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换。
（8）磁力反应釜的开启，反应结束，先进行冷却，降温再将压力降至常压，松开螺栓，将磁力反应釜釜盖小心地取下，严禁带压拆卸
（9）反应釜内的清洗，用清洗液清洗反应釜釜体及所有密封面的残余物，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
（10）新安装换磁力反应釜（或维修的磁力反应釜），必须进行气密性试验方可投入正常使用。介质为氮气或其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，试验压力为工作压力的1-1.05倍，升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升到试验压力停30分钟。发现漏气应卸压维修再作试验。
控制仪的安装、使用、保养
（1）按照后面板的标牌指示，接上电源线，从控制仪到磁力反应釜的线路有：电炉用双芯，胶皮电缆线，电机的三芯电缆线，测温**线。控制低仪接地导线连接好反应釜炉筒的接地导线，并且一并接入电源的接地线上，保证磁力反应釜和控制仪接地电阻小于4欧姆。
（2）安装平整，箱体倾斜度不**过5℃，以确保测量仪表可靠工作。
（3）将电源开关合上，电源指示灯亮，表示电源接通。
（4）电加热的操作：首先调好温调仪的给定数，板动加热开关，加热电路接通灯亮，适当调节加热电位器却可达到无级调压恒温的目的，并能满足升温速度的要求。
（5）控制仪的维护和保养。在正常运转之前；必须检查有无异状，运行时，严禁打开箱体。定期校准测量仪表，保证精确度。设备的工作环境，应符合安全技术要。 求
注意事项
（1）要知道所使用的磁力反应釜是什么材料，选用介质时，应在此种材料的耐蚀范围内。
（2）定期对受压元件进行探伤检查，并对仪表校准。
（3）反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。
（4）针型阀失灵，可拆开清洗，更换阀针，并进行液压试验，方可安装使用。
（5）磁力反应釜和仪表箱必须接地。
故障排除
故障一：磁力搅拌器内噪音多大。
原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。
解决方案：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。
故障二：反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
解决方案：可及时通知我厂，重新更换内磁钢。
故障三：反应釜底部放料阀处出现泄漏。
原因：阀门密封面损坏。
解决方案：更换阀杆。
故障四：反应釜密封处出现泄漏。
原因：由于螺栓松动，密封垫变形。
解决方案：将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

式中 A—压滤脱水面积，m2；
QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；
q—脱水负荷，m3/(m2·h)；
t—每次脱水时间，h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。