白沙黎族自治县基树脂生产厂家

7 低挥发技术
基树脂一般含有35%左右的单体，而的蒸汽压较低，因此在手糊成型和喷射成型中，树脂是一层层地铺复于开口模具上的，特别是喷射成型，树脂一部分成雾状，因而在树脂充分固化之前，不断从树脂中挥发出来，这样在造成损失的同时，更是污染了环境，也是造成了对工人的健康损害，因此各国相继提高了对于阈限值（TLV）的要求，因此对于以为稀释单体的不饱和树脂包括基树脂，要努力寻求一种低挥发技术（LSE）以解决这个问题，原来一些厂家和国家采用添加石蜡等作为挥发抑制剂，但易造成铺层间的分层，但对于21世纪早期的发展的趋势是：一是采用一种附着促进剂的化合物，可为酸、带2个烃基（含双键的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽压相对较高的单体，如或基甲等；三是分子结构等方式，或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短，以降低用量，或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段，使树脂内部分子间的相互作用进一步降低的挥发等。在多年的研究和试验基础上，世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面，尤其是在中高温成型的绝缘应用。
8基树脂品种衍化
当前，基树脂由于共较好的耐腐蚀特性和改良的工艺特性，而成功的大量应用于防腐蚀场合，包括耐腐蚀FRP制作、防腐蚀工程等，但是在一些非耐腐蚀场合并有高力学性能要求的复合材料制作时，目前国内外客户只能选择环氧基树脂，就就实际上造成了树脂应用或设计上的浪费，因此国内外一些厂家在努力寻找一种保持基树脂的力学性能、合理成本的新型材料，部分公司通过新研发及时的推出了一种新型的高性能不饱和树脂，称基聚酯树脂，英文名为vinyl polyester resin，国内简称“VPR“，该树脂综合了基酯树脂和通用不饱和树脂的特点，从而让用户有更多的选择。
基树脂的分子骨架是，若采用作为原料，则合成的NOVOLAC型基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型，我们对国内外的**厂家的环氧基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132-137℃之间，而国内一些厂家的环氧基树脂的热变形温度则更低，要低于125℃，但在一些工业实践应用中，刚对树脂的耐热性提出了更高的要求，而21世纪初期国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型基树脂898的热变形温度可达到150℃以上，该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的环氧基树脂具有更高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该*特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。
该类型树脂可以广泛的应用于一些冶炼、电力脱（FGD）设备等高温应用，如冷却塔、烟囱和化学管道等，同时该类型树脂也具有耐强溶剂、强氧化性介质的特点。

VPR基聚酯树脂是一种溶于液含有不饱和双键的特殊结构的，VPR基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能，优于间型不饱和树脂，力学性能与标准型环氧基树脂相当的，尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能；另外，较通用树脂，VPR基聚酯树脂又具有良好的耐候性能，同时VPR基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能，适合于各种FRP成型工艺，包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。
由于VPR基聚酯树脂的*特性能以及较为合理的成本，使该新型材料具有广泛的应用前景：①混凝土中的玻璃钢加强筋；②船舶制品中的结构材料；③大型FRP产品制作中的结构层材料，尤其是整体现场大罐制作中代替常的规基树脂结构层；④耐疲劳FRP拉挤型材，如运动FRP单杠等。
基树脂VER较后做0.3～0.5mm的涂层，是目前这些树脂里面较*固化出问题的树脂，因为自由基固化是需要热量的，太薄了，热量*散发掉，当然通过调整蓝白水固化配方以及采用一些特殊面涂的基品种，是可以解决这些问题的。 优点和前面说的一样：耐腐蚀性能好。 需要特别说明的一点是：基树脂作为抹面树脂时，通常需要加入液蜡以提高面涂的固化程度，不加的话，*发粘，并且固化太慢。

5光敏基树脂
由于基树脂树脂的中的不饱和双键在分子链端，由于活性较高，同时配以分子设计，如采用高环氧值的，采用酸取代基酸合成后的基树脂，加入光引发剂（如、偶姻醚等），用以吸收紫外线能量，并传递给树脂系统，而使基树脂进行聚合固化。
此类树脂可以用于印刷、光敏油墨等，在油漆工业上用作光敏涂料，在无线电工业中用作PCB上的光致抗蚀膜。另外，在拉挤工艺中，如采用光敏基树脂，则可较大的提高拉挤速度，如在光缆芯拉挤工艺中，速度可以达到10m/min。
6气干性
基酯树脂与一样，常温固化时，制品表面有发粘现象，给应用带来不便。主要原因是由于空气中氧气参加了基酯树脂表面的聚合反应。为克服此缺点，科研人员开发出了多种有效方法。其中之一就是采用在基酯树脂结构中接入烯醚（CH2=CH—CH2—O—）基团的方法来合成气干性基酯树脂。该种树脂适合于制作高档气干性胶衣、涂层、封面料等。
值得注意的是烯醚在树脂中的含量有一合适的值，太小了树脂不能很好地吸氧，太大则由于“自动阻聚”作用，气干性也会下降。

3 增稠用基酯树脂
作为一种高性能的不饱和树脂，基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向，这是因为BMC/SMC的*特应用特性得到广大客户的认可，尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用，增稠型基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力，并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然，增稠型基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。
作为一种增稠用基树脂，自然要求树脂具有以下的特点：①与增强材料和填料的良好浸润性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等；④较长的存放周期；⑤较低的固化放热峰和较低的挥发等。为了达到使用效果，在基树脂的合成研究中，原来较通用的方法是：在基酯分子上引入酸性官能团（羧酸），再利用这些羧基与碱土金属氧化物（如氧化、氧化钙等），但这种方法增稠时间长，一般需要几天时间，况对含水量敏感。由此也发展了另外一种方法，即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构，从而达到树脂的快速稠化，该方法可适合于低压成型，具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点，同时制品的层间结合强度高的特点，同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。

基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双A环氧基树脂和环氧基树脂。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和**溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用环氧基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响，希望有更耐高温的树脂出现，以获得更加满意的效果。较近开发的高交联密度基树脂，热变形温度高达155℃，在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。
在防腐蚀施工中，无论内衬玻璃钢工艺，还是树脂砂浆施工工艺，均要求树脂有较小的固化收缩率，以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力，从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳”，而引起防腐蚀失效。根据工程需要所开发的低收缩双A基树脂，固化收缩率为0.014%，比常规基树脂小的多，与基础的粘结性好，具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好，更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。