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厦门汉墨企业管理咨询有限公司

85 车间外废弃物放置场所应与食品加工场所隔离防止污染；应防止不良气味或有害有毒气体溢出；应防止虫害孳生。
86 进入作业区域应穿着工作服。
87 应根据食品的特点及生产工艺的要求配备**工作服，如衣、裤、鞋靴、帽和发网等，必要时还可配备口罩、围裙、套袖、手套等。
88 应制定工作服的清洗保洁制度，必要时应及时更换；生产中应注意保持工作服干净完好。
89 工作服的设计、选材和制作应适应不同作业区的要求，降低交叉污染食品的风险；应合理选择工作服口袋的位置、使用的连接扣件等，降低内容物或扣件掉落污染食品的风险。
验证策划F7.8/
H7.8 161 确认程序内容和时间是否符合要求
验证策划规定了验证活动的目的、方法、频次和职责
操作性前提方案的验证危害分析确定措施的验证
HACCP 计划的验证
危害水平在确定的可接受水平
其他方面的验证
当测试结果不能满足食品安全危害的可接受水平时的处置规定
单项验证结果的评价F8.4.2/3 162 当验证证实不符合策划安排时，拟采取的措施的可行性
现有的程序和沟通渠道
危害分析的结论
操作性前提方案修改
HACCP计划
必要时调整 完善前提方案
人员管理培训活动
验证活动结果的分析
HACCP小组应分析验证活动结果
识别食品安全管理 体系改进或更新需求
识别潜在不安全事故风险的趋势
119 应建立防止异物污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并制定相应的控制计划和控制程序。
120 应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，较大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。
121 应采取设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。
122 当进行现场维修、维护及施工等工作时，应采取适当措施避免异物、异味、碎屑等污染食品。
123 食品包装应能在正常的贮存、运输、销售条件下较大限度地保护食品的安全性和食品品质。
124 使用包装材料时应核对标识，避免误用；应如实记录包装材料的使用情况。
食品添加剂 97 采购食品添加剂应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。食品添加剂必须经过验收合格后方可使用。
98 运输食品添加剂的工具和容器应保持清洁、维护良好，并能提供必要的保护，避免污染食品添加剂。
99 食品添加剂的贮藏应有专人管理，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或**过保质期的食品添加剂。仓库出货顺序应遵循先进先出的原则，必要时应根据食品添加剂的特性确定出货顺序。
食品相关产品 100 采购食品包装材料、容器、洗涤剂、消毒剂等食品相关产品应当查验产品的合格证明文件，实行许可管理的食品相关产品还应查验供货者的许可证。食品包装材料等食品相关产品必须经过验收合格后方可使用。
101 运输食品相关产品的工具和容器应保持清洁、维护良好，并能提供必要的保护，避免污染食品原料和交叉污染。
102 食品相关产品的贮藏应有专人管理，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或**过保质期的食品相关产品。仓库出货顺序应遵循先进先出的原则。
培训 138 应合理划分记录生产批次，采用产品批号等方式进行标识，便于产品追溯。
139 应通过培训促进各岗位从业人员遵守食品安全相关法律法规标准和执行各项食品安全管理制度的意识和责任，提高相应的知识水平。
140 应根据食品生产不同岗位的实际需求，制定和实施食品安全年度培训计划并进行考核，做好培训记录。
141 当食品安全相关的法律法规标准更新时，应及时开展培训。
142 应定期审核和修订培训计划，评估培训效果，并进行常规检查，以确保培训计划的有效实施。
管理制度和人员 143 应配备食品安全专业技术人员、管理人员，并建立**食品安全的管理制度。
144 食品安全管理制度应与生产规模、工艺技术水平和食品的种类特性相适应，应根据生产实际和实施经验不断完善食品安全管理制度。

食品加工过程的微生物监控 109 根据产品特点确定关键控制环节进行微生物监控；必要时应建立食品加工过程的微生物监控程序，包括生产环境的微生物监控和过程产品的微生物监控。
110 食品加工过程的微生物监控程序应包括：微生物监控指标、取样点、监控频率、取样和检测方法、评判原则和整改措施等，具体可参照附录A的要求，结合生产工艺及产品特点制定。
111 微生物监控应包括致病菌监控和指示菌监控，食品加工过程的微生物监控结果应能反映食品加工过程中对微生物污染的控制水平。
化学污染的控制 112 应建立防止化学污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，制定适当的控制计划和控制程序。
产品的流程图F7.3.5/ H7.2.4/5 159 产品工艺流程图及其说明的准确性且无缺失（对照现场）
□原料和中间产品投入点
□源于组织之外的过程
□返工和循环点
□中间产物, 副产品, 废弃物的放行点和污水排放点
危害分析工作表F7.4/
H7.3.4 160 危害分析工作表（对照流程图）
□工艺的前后步骤
□设备的影响
□生产环境影响
□食品链中的前后关联
□控制措施

检验 125 应通过自行检验或委托具备相应资质的食品检验机构对原料和产品进行检验，建立食品出厂检验记录制度。
126 自行检验应具备与所检项目适应的检验室和检验能力；由具有相应资质的检验人员按规定的检验方法检验；检验仪器设备应按期检定。
127 检验室应有完善的管理制度，妥善保存各项检验的原始记录和检验报告。应建立产品留样制度，及时保留样品。
128 应综合考虑产品特性、工艺特点、原料控制情况等因素合理确定检验项目和检验频次以有效验证生产过程中的控制措施。净含量、感官要求以及其他*受生产过程影响而变化的检验项目的检验频次应大于其他检验项目。
129 同一品种不同包装的产品，不受包装规格和包装形式影响的检验项目可以一并检验。
113 应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度，按照GB 2760的要求使用食品添加剂。
114 不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。
115 生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。
116 建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。
117 食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类贮存；领用时应准确计量、作好使用记录。
118 应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况，鼓励采取有效措施减低其风险。