天门回收二手真空捏合机

再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，目前正在成为**潮流。可持续发展的战略，从而所得到大家一致同意。而可持续发展就是，既符合当代人类的需求，又不致损害后代人满足其需求能力的发展，是我们在注意经济增长的数量，同时要注意追求经济增长的质量。主要的标志是资源能够永远利用，保持良好的生态环境。

真空捏合机
真空捏合机的英文名称是 Vacuum Kneader，该机器是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链。
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma（或Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。
真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
中文名 真空捏合机 外文名 Vacuum Kneader 分 类 立式，卧式
目录
1 适用范围
2 参数选购
3 技术参数
适用范围
真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。他广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、**硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
参数选购
真空捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
真空捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
技术参数编辑
型号
有效容积
(L)
电机功率
（KW)
转速
快/慢（rpm)
出料方式
加热方式
真空度
MPa
翻缸
出料
底部
出料
螺杆
出料
电加热
蒸汽
油循环
LXNHZ-3
2
0.75
42/28
√
在我们生活中，有很多资源都可以进行回收利用，那么在进行资源回收利用过程中，有哪些问题需要多加注意下呢，所进行资源回收的重要性又有哪些呢
工作原理
捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，较常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
实验室捏合机
实验室捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌 [1] 。
中文名 实验室捏合机 外文名 Kneading machine 使用方面 实验室用 种 类 混合设备 优 点 小批量试行、易操作、体积小 功 能 破碎、搅拌、捏合、混炼 出料方式 翻缸、球阀、液压、螺杆挤压等 真空度 -0.098
目录
1 结构
结构
实验室捏合机由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa，金昶泰能达到很好地真空度搅拌。
如果没有废品回收利用，我们将浪费更多的能源在产出新产品上废品回收再利用的作用是任何其他行业所无法替代的。经济发达国家把废品回收再利用行业看作产业。随着我国经济的快速发展，技术的进步，更新换代的加速，会有越来越多的商品失去使用价值变成废旧商品，进入废旧商品回收再利用阶段。因此建立规范的废旧商品回收市场，让有用资源得到有效利用，让有害材料得到妥善处理，避免污染环境，就显得较为重要。

多用途捏合机
多用途捏合机适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌，广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。
中文名 多用途捏合机 为 分 普通型、压力型、真空型 可制作成 单层或双层 广泛应用于 化工、塑料、医药、食品等行业
目录
1 用途
2 技术参数
3 结构及原理
用途
分普通型、压力型、真空型三大类，可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择，材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式，且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。

技术参数编辑
型号
NH—5
NH—40
NH—100
NH—250
NH—500
容量L
5
40
100
250
500
拌浆转速（rpm）
33、23
45、23
35、22
37、21
37、21
主电机功率（KW）
0.75
2.2
3、4、5.5
7.5、11
15、18.5
加热方式
蒸汽 压力
0.3（Mpa）
电加热功率KW
1
4
4
6
162
真空度（Mpa）
0.094（真空型捏合机）
压力（Mpa）
0.45（压力型捏合机）
外形尺寸（mm）
650×400×705
1170×1100×840
1645×775×1540
1800×800×1400
3000×1000×1500
重量（kg）
300
560
1250
1600
3000
结构及原理
NH系列捏合机，系卧式双轴型，搅拌桨呈Z型，缸体呈W型，工作时电动机通过三角带传动至减速机，再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。
Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成，两桨水平平行配置，相向旋转且转数不同。
W型缸体由两半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，夹层中可加装电热管，通电或通蒸汽及冷却水，进行加热及冷却操作。（如图）
工作时，拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压，又作径向剪切，既作高速挤压，以作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉搓掺合，混合均匀，加速物料化学反应。
四、安装：
安装时应选择合适的地点并根据地面情况，浇制坚固的水泥基础，同时要考虑蒸汽管道和电器的安装，四周还要留有适当的工作余地。然后，按安装基础图要求浇埋地脚螺栓，待其干固后，再安装机器，校正水平，旋紧螺母。
在安放主机时，需考虑配套设备安装，电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。
为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性，用户可自购“汽水分离器”，在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽，让加汽管道从沟槽中通过，地面铺上活动要板盖，并保持与地面平整。
五、润滑及加油：
减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前，取下视孔盖，加入润滑油并同时检查油标高度。；两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑，齿轮每班少量均匀涂抹，轴承每三个月注油一次。启动前，用手转动大皮带轮几圈，以确保润滑油进入啮合部位。
六、操作与使用：
1、 试车前准备
（1） 清理：机器安装完毕后，应去除防锈油脂，并清理拌缸内污物，保持机器周围清洁。
（2） 调节：试车前必须检查三角带的张紧程度，如需调节时，则先松开电动机导轨螺栓，移动电动机，使其适度后再紧固螺栓.
（3） 检查:
A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象；
B、 各润滑部位是否润滑；
C、 管路系统是否有漏气、漏水现象，并及时修复；
D、电路及电器设备是否安全可靠。
2、 试车：
启动电机，使机器运转，在未翻缸时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，是否有不正常声音。如一切正常，可将机器空负荷运转20－30分钟，才能正式投产。
3、 正常生产
首先，开启拌缸上盖，检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排汽阀门及蒸汽阀门，让夹层内的水、气排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同时开启并调节汽水分离器，以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给拌缸进行加热，直到一定的工作温度。较后启动电机，并向拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大快或突然加大投料数量，以免将拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。
七、维护与保养：
a) 各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑必须定期更换。
b) 堵板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。
c) 经常检查蒸汽管道及各接合处，不允许有渗漏现象。
d) 三角带松紧必须适宜，应及时检查调换损坏的三角带。
e) 每次捏合机结束，都应清洗拌缸，合好上盖。
f) 机器在连续运转六个月后，必须进行大修理。
再生资源回收利用技术开发投入严重不足。由于资金投入少，技术开发能力弱，导致废旧物资加工处理工艺落后，技术及装备水平较低，一些与再生资源加工处理相伴的环境污染物未能妥善处理。即使是先进适用的技术，也由于缺少资金而难以推广应用。大部分再生资源的加工处理技术还十分落后，与资源综合利用和环境保护的要求差距甚远。

电加热捏合机
捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，
中文名 电加热捏合机
电加热捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有两个Σ桨叶，快桨叶通常是以42转每分钟，慢桨通常是28转每分钟旋转，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。
电加热捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
沈阳大兴捏合机厂
沈阳大兴捏合机厂是专业生产捏合机械的合资企业，是集科研开发、生产销售和服务一体化的科技型企业。经国家相关部门批准注册成立于2004年，通过了ISO9001国际质量体系认证。沈阳大兴捏合机厂拥有较为专业化、较优秀的科技研发团队，科技研发与客户生产工艺的互动、科技研发与客户使用捏合机后宝贵意见的互动，使得沈阳大兴捏合机在行业中始终处于技术良好的稳固地位。
沈阳大兴捏合机厂主要产品有：实验型捏合机、标准型捏合机、普通型捏合机、丁基胶**捏合机、真空型捏合机、螺杆挤出捏合机、硅橡胶**捏合机、高温捏合机、电加热捏合机、不锈钢捏合机、双臂捏合机、Z型捏合机、密封胶捏合机、复合胶条捏合机、硅酮密封胶**捏合机、炭素捏合机、碳素型捏合机、丁基胶捏合机、玻璃胶捏合机、橡胶破碎机、塑料机械、塑料造粒机、塑料破碎机、废旧塑料再生（回收）设备、混捏锅、密炼机、开炼机、橡胶捏合机、真空螺杆捏合机、热熔胶捏合机、丁基胶带生产设备、色母**捏合机、硅硼胶捏合机、丁基胶捏合机等各种捏合密炼设备。
公司名称 沈阳大兴捏合机厂 总部地点 沈阳 成立时间 2004 公司性质 合资企业
目录
1 主要特点
2 维护保养
主要特点
一、实验型捏合机：沈阳大兴实验型捏合机有1L\2L\5L\10L\10L\20L\30L七种规格，是工厂、科研部门及专业院校用于塑料、橡胶、硅橡胶、颜料、染料、食品胶基、医药制剂、涂料、碳素、纤维素等进行新产品、新工艺试验的*设备。
实验型捏合机技术参数如下：
实验室捏合机图片：
实验室捏合机
实验室捏合机
二、硅橡胶**捏合机：该机适用于硅橡胶类企业，对**高粘度的物料在真空状态时进行密炼、剪切、挤压、使胶料与填充料更快的捏合分散，降低了生产时间及能耗，为改善成品胶贮存稳定性、提高产品强度起了重要作用。
三、碳素捏合机：碳素捏合机广泛使用于碳素、电碳、铝、石墨厂等工矿企业生产的各种规格的石墨化电极、阳极糊、高纯度石墨、电碳刷及高炉块等产品。沈阳大兴捏合机厂生产的碳素捏合机主要特点有： （1）碳素捏合机的内搅拌腔内加附16mm板，可拆卸更换，方便客户使用；（2）其搅拌桨包焊16mm板，较大的提高了设备的使用寿命；
（3）内夹套及两端板设导流装置，升温快，传热效率高。出料方式采用双开门液压翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合紧密，无间隙，无物料死角；
（4）搅拌桨为正反转，可单传动，也可双传动，简单方便；
（5）配有温控数显装置（物料及传热介质）；
（6）碳素捏合机的上盖为液压启闭，轴两端设有调心滚子轴承，十分便捷；
（7）碳素捏合机整体选用哈佛式填料密封。
四、热熔胶捏合机：　热熔胶又称热熔密封胶，热熔胶捏合机专为热熔密封胶打造的较先进的大扭距捏合机。它能捏合粘度在几十万泊～100万泊胶浆，加热温度在170℃，抽真空度能达到0.095Mpa ，热熔胶捏合机不但存在螺杆挤出排料的功能，而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。热熔胶捏合机可取代以往的老工艺生产（开炼式炼胶机和开炼式热炼机组合），而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。热熔胶捏合机是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。
五、螺杆挤出型捏合机：螺杆挤出型捏合机分电加热和蒸汽加热两种，螺杆挤出**捏合机针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型，本类机型可一机多用，更换模头一次成，主要用于各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。螺杆挤出型捏合机效率高，接触物料处均为不锈钢制成，确保制品化学性能，该机设计新颖、工作可靠、操作简单，是用户的理想设备。
六、高温捏合机：其主要特点是工作温度高，可达400度。加热方式采用先进的加热方式（俗称**加热器），安全、防爆、可靠，可控制温度，温差较小，也可采用控制，温度可控、可记录。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。**耐高温密封材料，密封可靠，寿命长。
七、硅酮密封胶**捏合机：主要适用于高粘度硅酮密封胶。硅酮密封胶是一种建筑密封材料能承受接缝外移已达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料。弹性密封胶嵌入接缝后呈现明显弹性，当接缝外移时，在密封胶中引起的残余应力几乎与应变成正比的密封胶。
八、丁基胶**捏合机是较先进的大扭距捏合机，能捏合粘度在几十万泊～100万泊胶浆，加热温度在170℃，抽真空度能达到.095Mpa ，不但存在螺杆挤出排料的功能，而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。丁基胶**捏合机可取代以往的老工艺生产，而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好。丁基胶**捏合机有成型好、外型光亮美观的特点而且能消除胶料中的气泡。是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。
维护保养
1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7． 各润滑部位应经常注油。
8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。