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主要技术规格及要求

1、自动拔盖机
双工位拔盖头；机架采SUS304材质80*80*2.0mm方通制作、封板厚度1.5mm。SUS304，镍Ni含≥8%，抗拉强T.S(Mpa)≥520；操作简便，不伤桶盖、自动识别桶盖、无盖不拔；拔盖速度：≧1200个/H；拔盖不良率：＜0.5%。
2、外刷桶机
机架采用：SUS304，镍Ni含量≥8%，抗拉强度T.S(Mpa)≥520；80*80*2.0mm方通制作、封板厚度1.5mm、侧板厚度3.0mm。
对瓶颈、瓶身、瓶底等部位*刷洗。配有循环水箱、循环水泵、双层滤网。 八工位直线链条式外刷桶机； 洗桶速度：≧1200个/H。
3、自动上桶机
机架采用材质：SUS304，镍Ni含量≥8%，抗拉强度T.S(Mpa)≥520、80*80*2.0mm方通制作、封板厚度3.0mm、侧板厚度3.0mm。分解式平上瓶结构，上桶稳定可靠，配套上瓶输送链。 6工位。上桶速度：≧1200个/H。
4、桶内清洗消毒机
机架采用材质：SUS304，镍Ni含量≥8%，抗拉强度T.S(Mpa)≥520、80*80*2.0mm方通制作、封板厚度3.0mm、侧板厚度3.0mm。
工位：6排21工位桶内360度能*消毒清洗；内置防水照明灯：冲洗工位：21个；
生产量≧1200个/H；耗水量：2m3/h。
5、自动下桶机
分解式平下瓶结构;
304不锈钢，配套下瓶输送链。
6、直线式定液位灌装机
机架采用材质：SUS304，镍Ni含量≥8%，抗拉强度T.S(Mpa)≥520}、80*80*2.0mm方通制作、封板厚度3.0mm、侧板厚度3.0mm。新式直线定液位灌装。 8个灌装阀定液位灌装，不喷水不胀桶，兼容16.8－18.9L规格PC桶。压盖采用链板式从而更加保证了封盖质量。灌装头：8个。生产量≧1200桶/时。上盖理盖器封盖机压盖采用链板式压盖，保证不漏水、不伤桶。
7、瓶盖清洗输送机
材质主机支撑板不锈钢：3.0mm封板不锈钢；
清洗能力≥1200个/h、清洗率≥99%；适用盖子尺寸Φ55±5mm*35±5mm；板材及管道SUS304；含两个水泵一个电机，送盖通过冲水压力向前。
8、灯检箱LED
功率：24W。发光面： 采用液晶显示背光源技术，发光面均匀，亮度高，无暗区，无阴影。无频闪、无发热。光波不含紫外线，*。衰减慢，寿命是日光管的十倍以上。可以无级调节光源亮度。24V安全直流工作电源， 恒流电源技术，不受外部电压影响。
9、蒸汽收缩膜机
连续式产生蒸汽、自动补水，自动控制
10、输送带
304不锈钢采用材质：SUS304，镍Ni含量≥8%，抗拉强度T.S(Mpa)≥520，外壳；暂定为40米。
11、无动力输送
304不锈钢采用材质：SUS304，镍Ni含量≥8%，抗拉强度T.S(Mpa)≥520，(铬Cr≥10.5%，且碳含量≥1.2%)；暂定为10米。
12、码垛机
8头提升式，步进与伺服电机动作；PLC控制，触摸屏操作；生产能力≧1200桶/时。
13、打码机
整机材质,全铝结构激光器。密封式金属射频二氧化碳激光发生器，连续输出功率≥20W，激光波长10.6um，偏转振镜:高精度双维扫描系统，标刻速度:≤7000mm/s，主控:高度集成化主板，内嵌7寸屏幕，操作系统:WIN CE，冷却系统:风冷。
14、套标机
功率（kw):2.0；电压（v）:220v  AC；
生产速度（b/min):20—60；
适用瓶身直径范围（mm):Φ38—Φ120；
适用标签长度（mm):30~220；
适用标签厚度（mm):0.03~0.13；
适用纸管内径（mm):5”~10”自由调整。
15、套袋机
采用传送带输出，桶装水在运行中平稳无波动;发热管采用900-1200瓦；热压工作温度范围Max. 250°C±2.5°C;长度：850mm.封切效果美观无破损；采用全不锈钢结构;主传送部：采用不锈钢滚轴，其中滚轴的轴承采用440，轴芯采用304不锈钢;封切机构部：导热题采用黄铜；封切刀采用进口铜 ，并且表面喷涂纳米材料，防止粘膜，时速度达1200桶。
16、电控系统
整体水处理采用*集成控制方式，设备实现完全无人化操作，微电脑控制、变频调速、触摸屏操作、线槽为304不锈钢开放式线槽。
电控箱防护等级达IP2X。绝缘电阻≥5兆欧。光电开关、接近开关防护等级达到IP65整体电控设备符合GB5226.1-2008标准一键启动、自动控制、无人值守。控制电路采用安全电压（DC24V）操作。
17、其他：安装用线槽、电缆及其它安装所需配件。