北京销售釜用机械密封

不锈钢釜用机械密封需要注意的地方
1、反应釜严防碳钢焊石油化工流程泵机械密封丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢耐腐蚀泵机械密封复层表面。
3、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
4、反应釜焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
5、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。

釜用机械密封的优势：
一.密封牢靠，在较长的运用期中不会走漏或很少走漏。清洗，无死角，可以避免杂菌污染。

二.运用寿命长，准确选择冲突负荷比压的机械密封可运用２～５年，较长有用到９年。中
三.维修周期长，在正常机械密封标准作业的情况下，不需要维修。
四.轴或轴套不受磨损。
五.冲突功率耗费少，通常约为填料函密封的１０～５０％
釜用机械密封的特色。
1、拌和轴对比长，且下端还有拌和桨，所以泵用机械密封摇摆和振荡对比大，使动环环不能较好贴合，通常需求拌和轴设底轴承或中心轴承。为了减少轴的摇摆和振荡对密封的影响，接近密封处增设轴承，先应思考动环环有较好的起浮性。
2、因为拌和轴尺度大，密封零件重，且有拌和支架的影响，机械密封的拆装和更换对比艰难。为了拆装密封便利，通常在拌和轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需求拆开密封时，先将联轴器中短节撤除，坚持一定尺度的空当，再将密封撤除。
3、拌和轴转速低，pv值(p为密封介质压力，v为密封端面均匀线速度)低，对动环、静环资料挑选对比*。
4、因拌和釜很少有满釜操作，故釜用机械密封的密封介质是气体，密封端面工作条件对比恶劣，通常釜用机械密封处于干冲突状态，端面磨损较大;因为气体渗透性强，对密封资料请求较高。为了对密封端面进行光滑和冷却，通常挑选流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入光滑油或光滑**的液体进行光滑、冷却。单端面密封仅用于压力对比低或不重要的场合。
5、因为轴颈大，在一样绷簧比压条件下绷簧压紧力大，机械密封安装和调理艰难。为了确保安装质量，当时开发的釜用机械密封多数规划成卡盘式构造(或称集装式构造)。

由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度**过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策: 在固体颗粒*进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。

一、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到**动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很*进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。

(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应**动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

釜用机械密封是转动机械本体密封较有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。

1.机械密封拆卸时注意事项
在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
如果在泵两端都**械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很*遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

2.机械密封安装时注意事项：
（1）.先装左边部分；装到密封板上
（2）.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净
（3）.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或**工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。(未完待续)