高光泽TPV扶手条材料 德创化工

TPV种类

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：

（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（2）橡胶缠结分子链长度较低；

（3）塑料的结晶度大于15%。

当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

TPV组成举例：

类别TPV是所有热塑性弹性体的统称，主要包含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等品种.其中TPES,TPV属于配混合金弹性体.TPU,TPEE,TPO属于塑料树脂类弹性体.作为弹性体材料TPV的硬度有一个范围，而非一个比较固定的数值.不同的TPV类型，其硬度及硬度范围不同. 关于TPV材料硬度是多少度？笔者下详细答复.
1.对于塑料树脂类弹性体TPV、TPEE、TPO，控制聚合反应条件，可获得不同硬度的相应弹性体.
TPV——硬度范围60A~70D,目前有些TPU硬度可低至45A,价格昂贵;
TPEE——硬度范围28D~80D；
TPO——大概硬度范围40~100A左右.
2.对于配混合金弹性体TPV,TPES.配混料体系添加比例对硬度影响较大
TPV——硬度范围50~100A,PP/EPDM体系中，PP组分含量高,材料硬度高；反之，硬度低.
TPES,本文重点说下TPES的硬度.TPES是热塑性丁苯橡胶SEBS,SBS添加其他多种物料共混得到的配混料.TPES配混体系中有一个必不可少的组分——操作油（白油），白油的添加量不同，与TPES材料的硬度关系密切.由于SEBS(SBS)可以与操作油按很大的倍率范围混合充油，导致了TPES材料可能具有非常低的材料硬度.SEBS(SBS)中添加相容性好的塑料树脂，可以调整配混料的硬度和强度.树脂组分添加越多，TPES的强度增强，硬度越高，但弹性逐渐淡化.
TPES硬度分3个区间范围：
a.**软硬度：Shore00至ShoreA 15;
b.通常硬度：ShoreA30至80A;
c.较高硬度：ShoreA90至120A（或ShoreD 40~60）.
TPES热塑性弹性体具有为广泛的硬度调节范围，相应的物性可调整的空间也比较大，TPES目前是应用为广泛的热塑性弹性体.一般地，说到TPV材料时，如无特殊说明，通常都是指SEBS改性TPES材料.
硬度只是衡量材料表观强度和刚性的参数.要选用一种合适性能的TPE材料,还需要参照产品要求来筛选、确定.

硬度

软段（硫化剂）

TPV-PP/EPDM

PP

EPDM+硫化剂

TPV-PP/NBR

NBR+硫化剂

TPV-PP/NR

NR+硫化剂

TPV-PP/IIR

IIR+硫化剂

生物基TPV

PLLA

ACM和MVQ+硫化剂

STPV|TPSiV

TPU

硅橡胶+硫化剂

下面我们就来介绍下，常见的几种TPV

1. PP/EPDM

PP/EPDM体系是商业化成功的TPV，目前我们通常所说的TPV都是指这种，后续详细描述。

2. TPSiV

硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性**硅弹性体，该系列**硅弹性体拥有13项**技术。通过**硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性）同时，相对于普通热塑性弹性体而言，**硅弹性体TPSiV具有更加优异的包覆性和*特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。

有限公司的TPV材料配方已接进于世界先进水平，在工具、汽车、电子产品、家庭用品等领域成熟应用了10年时间。请广大厂家放心选用。Sarlink 热塑性硫化胶(tpv)是英**的解决方案需要优越的弹性和长期绩效的关键应用程序。更快,更有效的处理,Sarlink冠捷提供可持续的替代热固性ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">橡胶密封应用。组合的Sarlink近已扩大到包括苯乙烯tp,引入了*特的性能特点与改进流属性来实现更复杂的设计。虽然我们的竞争对手专注于一种化学，但在Teknor Apex我们提供了一个ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">品牌下的多种化学反应，这让我们可以推荐适合你具体应用的解决方案。

***的oem厂商,Sarlink已经成为公认的品牌在汽车行业几十年来,逐步取代三元乙丙橡胶,由于ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">加工、改进设计和减肥。Sarlink?冠捷的**选择灵活的部分需要长期绩效。扩大Sarlink组合包括苯乙烯热塑性弹性体(TPE-S或南方浸信会),引入了一个新的复合多功能性的汽车工业水平,解决需要更多的定制解决方案。Teknor Apex的聚合物专业技术，结合应用开发的支持，确保我们的客户.　应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。BT-1063D：KEYFLEXBT-1063D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。应用：齿轮、轴承、电话线包线。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。　　Commontransparencytoys,sportequipmentetc.产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。　　尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。透明系列（transparencyseries）GP100应用范围：普通透明玩具、运动器材等。

此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。　　与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

Havegoodvibrationabsorbance,goodcompressionsetproperty,goodelectricalinsultion,goodrigidityetc.②中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）已开工建设，据报道，这条海底光缆将。　　与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）1产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物StyreneicBlockCopolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。　　在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。3100系列:通用TPVs
这些通用的TPVs具有良好的平衡流动特性，具有优越的表面外观。可以从35海岸海岸45 D(黑色和自然),这个Sarlink?系列部分交联,提供良好的熔体弹性,可以通过或吹塑加工和挤压。


4100系列:高性能TPVs
这些高性能的TPVs是完全交叉连接的，显示出低张力和压缩，以及对弹性疲劳的抵抗力。的Sarlink?4100系列可以从45海岸海岸50 D(黑色和自然),耐磨损和化学物质,并且可以处理注塑、吹塑、挤出。


4700系列:高流量成型TPVs
有了这些高流量的TPVs，难以填充的零件现在*地模子。的Sarlink?4700系列提供了更快的周期时间和改善脱模和竞争力的冠捷。从50个海岸A到40个海岸D只在黑色，这些是低雾的TPVs具有良好的紫外线和化学抗性和长期老化性能。


5700系列:高性能挤压TPVs
设计优的挤压性能,Sarlink?5700系列展览优秀的熔体强度,具有控制的表面形态。这些TPVs提供优异的耐紫外线和特殊的颜色保留，而不需要开花，从25个海岸A到50个海岸，只有黑色。


6100系列:TPVs具有优越的着色能力
轻,自然的颜色Sarlink?6100系列允许着色性能优越与其他冠捷。这些产品表现出良好的流动特性，可用于大型复杂零件的成型，且不含吸湿性，因此不需要预干燥。的Sarlink?6100系列可以从35到90海岸(仅在自然),耐碳氢化合物和水液体,表现出良好的热稳定性和低成雾属性。

运输
***的oem厂商,Sarlink?已经成为公认的品牌在汽车行业几十年来,逐步取代三元乙丙橡胶,由于加工、改进设计和减肥。Sarlink?冠捷的**选择灵活的部分需要长期绩效。
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">建筑和建筑
从住宅到商业建筑,从高速公路到铁路、Sarlink?冠捷科技可以在静态和动态密封,靴子,膜,伸缩缝,和任何其他建筑和建筑产品,需要优秀的长期性能和形状记忆。
工业的Sarlink?热塑性硫化胶(tpv)**人选需要长期表现在严酷的ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">环境下的工业产品,像海豹,垫圈,工业软管。Sarlink?具有良好的抗弯曲疲劳,化学物质,和较端的温度。


挡风雨条和玻璃
在风雨剥落和玻璃上，表面光洁度，耐紫外线，以及长期性能是至关重要的。对于这些应用程序,Sarlink?冠捷提供特殊的弹性回复和耐久性。的低压缩*变形Sarlink?结合材料保持灵活的能力,即使在寒冷的气温使得Sarlink?的**选择弹性材料密封。高性能的等级展示了出色的表面美学和优异的耐候性，确保了密封的完整性得到保护。


挡风雨条或动态密封
玻璃或静态密封
铁路靴的Sarlink TPV(EPDM PP)
高速公路和铁路
反复弯曲的部分随着时间的推移,伸缩缝或铁路靴子,Sarlink?冠捷提供优越的耐弯曲疲劳和保持灵活甚至在零度以下的天气。Sarlink?冠捷优于三元乙丙橡胶在长期密封性能和耐紫外线。
应用程序
伸缩缝
铁路

NSF 61 Sarlink TPV(EPDM PP)用于饮用水
NSF饮用水(61)
NSF 61(ANSI)标准涵盖了与饮用水接触的产品和材料，包括垫圈、管道、配件和其他相关产品。NSF 61侧重于间接对水的杂质的评价。的Sarlink?3400系列的化合物是NSFink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">认证的61年,向我们的客户保证他们的成品也满足要求。NSF的详细信息和61的完整列表Sarlink?产品直接从NSF批准可以下载。　因此，从长远发展来看，国内还需要进一步加S领域的科研投入，在物耗、能耗，生产的连续性及工艺控制进一步提高技术水平，同时在产品的应用开发，品种、牌号的多样性上争取获得更大突破，以增强我国SBS行业参与国际市场的整体竞争力。　　3、优良的加工性能：可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV塑胶粒子TPV塑胶粒子5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。　　交通器材1、道路、桥梁伸缩缝；2、道路安全设施、缓冲防撞部件；3、集装箱密封
附：TPV基本知识——

●TPV概念——TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑：
T——Thermo，中文“热”的意思；
P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；
V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意。
合起来理解，TPV即指热塑性硫化橡胶。
●TPV组成——
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
●TPV与传统硫化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，以硫化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性，高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。
传统硫化橡胶中只有单一的高分子橡胶链，且橡胶分子链成线性分布，材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过硫化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，从而大大提升了硫化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
●TPV基本性质：TPV为淡本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通，汽车行业之密封条，密封件，伸缩缝；机械零配件。 该类TPV具有橡胶的特性，为热塑性材料，*硫化交联，成型*，材料可反复回收使用。

耐类TPV具有优良的耐油性能，耐溶剂性能。

可长期（168小时浸泡）接触汽油，黄油，而主要物性（如拉伸强度，断裂伸长率等）等没有大幅的下降。

该类TPV为本白色或本白色略偏颗粒。硬度50~100A,比重0.9~0.97。

耐温范围：-50~125摄氏度。

加工方式：挤出或注塑成型。TPV是一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点硫化橡胶如灵活性和低压缩与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长同时高撕裂强度和较好的抗疲劳和良好的抗许多酸碱和水的解决办法.



热塑性硫化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV能增强性能且可以降低系统的潜在成本，并能为汽车以及要求严苛的工业应用带来可持续发展优势。



TPV塑胶原料不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且还打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用，

TPV的性能特点总结如下：

TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
可以不用硫化，制品的成型工艺简单，大大的降低了能耗。
性能范围宽广，硬度范围从邵氏25a至50d，应用温度范围从零下60摄氏度至140摄氏度，低硬度tpv在邵氏a95 以下，性能更接近于橡胶，高硬度TPV在邵氏a95 以上，性能更接近于韧性塑料。
tpv塑胶材料可以进行反复的回收利用，从而大大的节约了资源，也保护了环境。
同物理交联型tpe相比，TPV塑料中的橡胶相属于化学交联，因此tpv塑料具有优良的耐热性能和耐老化性能。
TPV简介: 热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称*和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer） Santopne TPV 121-87 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线、汽车应用，密封件和垫片。93A黑色。Santopne TPV 123-40 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线。汽车应用。41A黑色。Santopne TPV 123-50 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性，出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线。汽车应用，密封件和垫片。51A黑色。

3）吹塑加工——TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。TPV主要由二部分，，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。TPV原料的主要特色有：抗老化功用和**的耐候,耐热功用**；抗永世变形功用; 抗张强度高,高韧性和回弹功用**；环保功用和可重复运用；优异的电绝缘功用；硬度规模广泛；运用温度规模广泛；TPV可在-60℃～135℃温度规模内运用,运用温度规模广泛；TPV硬度规模在25A～65D之间,可以满意广泛的硬度恳求。热塑性硫化橡胶又被称为tpv材料，以其良好的理化性质和**长的使用寿命而**市场，成为了一种可以取代传统橡胶的新型材料，在诸多领域均颇受重视。那么作为这样一种性能优异的产品，新兴的tpv材料究竟能够在哪些领域获得使用？1.汽车工业

Tpv材料拥有良好的弹性和压缩性能，能够被制成各类密封件和管件，使得其在汽车工业中可以大显身手。Tpv材料能够替代传统橡胶而在汽车密封条、通风管、缓冲器、高压点火线等配件制造中发挥更大的作用，而良好的耐候性和抗老化性也使得这些配件的使用寿命更长，更符合汽车工业中对于各类配件的要求。

2.电子电器

专业放心的tpv材料由于具有高**的抗张强度、高韧性和高回弹性特点，使得其在电子电器行业也能分得一杯羹。尤其是在数控同轴电缆、矿山电缆、船舶/钻井平台等设施的电力电缆上发挥强大作用，成为这些特种工业领域不容忽视的材料之一。

3.建筑材料

Tpv材料同时还能在建筑材料领域发挥重要作用，主要用于制作各类建筑器材的动力部件密封条、建筑伸缩缝等等，这是传统橡胶材料难以实现的。利用tpv材料制造而成的各类建筑设备配件也拥有更强的耐磨损能力，也正是因为这些小小的tpv材料的存在，保证了每一次建筑施工的安全性。

由此可以看出，tpv材料属于真正的小材料有大作用，当然这其中的科技含量自不必多言。在各类领域中的每一次运作，利用tpv材料制成的各类配件都在守护着这些工程和施工人员的安全，同时也让市场意识到，tpv材料还有其可以伸展拳脚的更广阔空间。
TPV弹性体抗汗水，热，水，油和化学品。不会因为与化学品的接触而产生膨胀现象，接受高填料填充和兼容各种各样的PP和PE材料。为你提供一个平衡的灵活性，透明度，抗冲击性能和较低的成本，的电子制造商使用的TPV材料制成的弹性体密封圈，垫片，连接器，夹具和其他组件产品，包括手机和打印机，扬声器和遥控器。Santoprene TPV的粘结牌号B100和B150擅长于包覆成型到工程热塑性塑料，如PC，ABS，PS，PET及其混纺，尼龙， ExxonMobil聚丙烯和其他各种材料。设计的灵活性，通过柔软触感，纹理匹配和优良的着色性，甚至与柔和的荧光色。此外，宽温度稳定性（-60°C至135°C / -75°F至275°F）和优异的耐化学和防震保护，使工程师能够开发精密零件，鼓励产品创新。并且随着EVA的填充，创建出色的低泡沫密度和今天的轻便鞋的耐久性。提供一个更舒适的缓冲和反弹能力，推进新的“**轻型”运动鞋，增加鞋的灵活性能，以帮助他们在不牺牲体能的情况下达到的缓冲和重量的目标。挤出成型常见问题及解决

问题

可能的成因

解决方案

表面粗糙

料温过低

提高挤出和口模温度

有不分散颗粒

使用高压缩比或有混炼段的螺杆

挤出大小不均

挤出速度过快

减低挤出速度

长径比过小

使用进料段、计量段更长的螺杆

背压过低

使用目数大一些的滤网

口模温度过高

降低口模温度

砂眼、凹陷

原料吸潮挤出物没及时冷却

干燥原料 、及时快速冷却挤出物

发烟、有异味

料温过高

降低温度、减小滤网目数、减小压缩比

黑斑不均匀颗粒

料筒污染

用 PP 或 PE 清洗料筒、使用 PP 或 PE 基材的色母

成型常见问题及解决

成型常见问题及解决

问题

可能的成因

解决方案

充不满

模具内空气无法排出

改善排气系统、减小速率和压力

流道过小或阻塞

疏通、加大流道和浇口

料温、模温过低

提高机筒、模具温度，提高速率

凹陷、气泡

料温、模温过高

降低机筒、模具温度，降低速率

保压压力过低

提高保压压力

发烟、有异味

料温过高

降低机筒、模具温度，降低速率

溢出

压力 / 速率太高

减小速率 / 压力

料温、模温过高

降低机筒、模具温度，降低螺杆转速

真空泡

水气

干燥原料、使用排气螺杆

背压过低

提高背压

熔体冷却太快

提高模具温度，提高螺杆转速和背压

流纹

料温、模温过低

提高成型温度，提高速率 / 螺杆转速 / 背压

模具的浇口、流道设计不合理

改变浇口位置，增大浇口 / 流道

黑斑 不均匀颗粒

料筒污染

用 PP 或 PE 清洗料筒、使用 PP 或 PE 基材的色母

浇口处有合模线

水气

干燥原料、使用排气螺杆

脱模困难 / 粘模

零件过热

降低机筒 / 喷嘴 / 模具温度，延长冷却时间

量过大

减小量

模具设计不合理

增加倾斜度、内腔表面处理

变形

取向太多

提高成型温度，降低速率

填充过量

降低背压，调节射胶时间

填充不均匀

该变浇口位置，提高速率 / 背压

共注塑时

结合不良

料温、模温过低

提高成型温度

速率太低

提高速率

嵌件过冷

将嵌件短时预热到 80 °C ~ 120°C

保压压力过大

减小保压压力

嵌件表面不清洁，有油或尘

清洁嵌件

使用了润滑剂

不使用润滑剂











注接成型常见问题及解决

问题

可能的成因

解决方案

结合不良

料温过低

提高和口模温度

模具温度过低

提高模具温度

接头变形

填充过量

降低背压、降低射胶时间

填充不均匀

该变浇口位置，提高速率 / 背压

典型成型不良

问题

现象

原因

对策

气孔

成型品中凹下去的孔眼

a）填充量、保压不足
b）冷却速度慢
c）在制品厚的部位

a）增加填充量，提高保压
b）降低模具和成型温度
c）在厚的部位附近设流胶口

毛边

树脂从模腔溢出

a）填充量，保压过大
b）模具精度低

c）合模力不足

a）降低填充量、保压
b）修理分型面
c）使用更大的成型机

流动痕迹

a）窄间隔记录状条纹
b）宽间隔同位相条纹
c）宽间隔异相位条纹

a）端部的流动速度比表皮层增长速度慢
b）低温树脂间断地堵塞注胶口
c）端部流动散乱

a）提高速度、模具温度和成型温度
b）加大流胶口，提高成型温度和速度
c）提高模具、成型温度，降低速度

脱模性差

产品不易脱模

a）冷却不充分
b）材料的粘着性
c）模具结构设计不合理

a）延长冷却时间，降低模具温度
b）更换材料，使用脱模剂
c）改进模具设计

银色条纹

从流胶口出现放射状条纹

a）水分、挥发成分气化
b）材料的热分解气体

a）成型前应充分干燥
b）降低成型温度

缺胶

未充满模腔末端

a）填充量、压力、流动性不足
b）排气不充分
c）注胶口不均衡

a）采用条件成型
b）改善排气方法
c）改进模具设计

色泽不均一

颜料等色彩

颜料分散不好

提高螺杆背压或反压

烧焦

端部成为像烧焦那样的状态

排气不充分

改善排气方法、降低速度TPE TPV TPU三者同属于一个大类,在国际上统称为热塑性弹性体,英文缩写:TPE至于平常说的TPE,
则是由SEBS/SBS+PP+环烷油++助剂共混而成,在业界又叫环保软塑料;TPV是EPDM为主要基材的弹
性体,动态硫化而成;TPU,又叫聚氨酯,有聚酯型和聚醚性两种.

三者的对比:
1、透明性,TPU优于TPE,TPE优于TPV,TPV在市面上还未出现透明的,不过据说国外有大公司已经
研发出来该类产品;2、耐候性,TPV优于TPE,TPE优于TPU;3、比重,TPE的比重变化范围很大,从0.89~1.3
之间的都有,TPV在0.98左右,TPU在1.0~1.4之间(参考:水的比重为1);4、耐磨性,TPU优于TPV,TPV优于
TPE,目前也有高耐磨的TPE,不过和TPU还是有点差距;5、耐油性,TPU(好)优于TPV(中等),TPE是不耐油的
;6、耐酸碱性(弱酸弱碱),TPV优于TPE,TPU则不耐酸碱;7、耐温性,TPE是-60摄氏度~90摄氏度 ,TPV是
-60摄氏度~130摄氏度 ,TPU是 -60摄氏度~80摄氏度.

应用范围:
TPU的应用领域:
1、汽车工业:由于TPU有很好机械性能,且耐油、脂、高低温.有弹性且耐磨损.现在已被越来越多的
应用到汽车工业上去.例如刹车管、油管、紧急气囊、内装饰件等;2、电缆:TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯
曲的特征.耐高、低温更是电缆性能的关键.此外,耐化学品、耐水解与抗微生物分解并且易加工易染色,
所以高等级电缆如控制电缆与电力电缆用TPU作用来保护设计复杂电缆的被覆材料且用途也日趋广泛;
3、管材:TPU在宽广的温度范围内具有弯曲性耐斯裂性,记忆性好,不易绞结,易回复成原来的外形.可熔接,
耐油品、化学品,有脂类等特征,使得它成为新一代管材,可以制成油管、水管、压缩的空气管、气动
元件空压管等;4、鞋及运动器械:TPU是继橡胶、PVC、SBS之后的*四代鞋底材料.它具有更大的弹性更出色
的机械力学强度,具有更优良的耐磨性、抗斯裂性、弯曲性和更强的磨擦性,已经成为各种要求较高的**鞋
鞋底和鞋面材料,如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、工作鞋等,还可以做足球、手球、篮球、排球的球面材料和
各种运动器械的辅助材料;5、异形材:由于TPU材料可以通过注塑、挤压、压延等塑料加工方法加工成各种形状,
因而各种耐油、耐高温、耐老化、高机械性能的各种装饰线条更是TPU材料和TPE材料发挥其优越性能的
应用领域.特别是热塑性弹性体高的弹性,不受油、高温水、恶劣环境的损害,已成为装饰线条、密封条、
软硬配合装饰条的材料.

TPV的性能及应用领域
TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性,易于成型加工,可采用注塑、挤出、压延等成型方法
又保证其在常温下的高弹性能,适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的
导管、管件等.
如何辨别门窗密封条的材质？



TPVC密封条：外观光亮度高；弯曲回弹性能较差；低温较硬，没弹性；燃烧气味大；燃烧火焰主体为，根部为绿色；



TPE（S）密封条：外观为雾面；弯曲回弹性良好，燃烧有特殊芳香气味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



TPV密封条：外观为雾面；弯曲回弹性好；燃烧有一股石油味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



EPDM密封条：弯曲回弹性优，燃烧呈石油气味略带橡胶气味，燃烧后的位置，用手摸，手上会粘上粉末状黑色物质。TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.
TPR英文名 thermoplastic rubber 热塑性橡胶 一般以sbs为基材改性而成
TPU聚氨酯类热塑性弹性体
TPV:是动态硫化型的TPO.
TPO:烯烃类热塑性弹性体,以PP为硬链段和软链段EPDM(三元乙丙橡胶)的共混物.
总体上来说热塑性弹性体性质都是介于硫化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点.TPV材料具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、较广的使用温度范围（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可调等优良特性，同时具有易染色、易加工、绿色环保，可回收使用等加工特性。广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、器材、线缆、光伏等领域。目前，TPV 在汽车领域的应用为广泛，其次是建筑行业，再次是应用在家电领域，下面让我们来分别了解一下TPV在各个领域的应用。

1. 汽车

TPV主要应用在汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。小编随后会发表一篇详细介绍TPV在汽车上的应用的文章，敬请关注。



TPV材料在汽车密封条和装饰件上的应用 图片来源于道恩

2. 建筑

建筑行业密封条一般都使用EPDM，而TPV材料具有与EPDM相进的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的一个重要应用方向；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。国际航运集装箱密封条、道路安全隔离设施、缓冲防撞部件。热塑弹性体(TPE)密封条在木门、防盗门、推拉门、各种铝塑门窗等其他门窗上起着关键的作用。明显的就是防震，在门挡线上装上它之后就减轻（甚至消失）了关门(窗)时碰撞声，对门扇的边缘起一个保护作用，并延长了门的寿命,减小了噪音。

其次就是密封，减震，隔绝室内外空气，有效的起到了一个保温、节能的作用，而且会防止蚊虫等小虫子钻到室内。TPV在建筑业主要的应用是密封条。建筑橡胶密封条主要应用于建筑的门窗和幕墙密封。近年来，建筑业的快速发展带来门窗、幕墙的大量增加，从而引起对橡胶密封条的较大需求。



TPV材料用作建筑密封条

3. 家电

TPV在家用电器应用的优势表

广泛的产品组合

**于家用电器

UL NSF FDA RoHS认证

经久耐用

优异的密封性

出色的耐化学性

设计的自由度高

部件整合于更小的公差

可与聚丙烯粘合

易于着色

制造方面的优势

加工过程中可回收利用

与热固性橡胶相比工序更少，加工周期更短

更低的成本

TPV在家电行业按应用类型可以分为下图中几种情况：





内置式吸尘器进气管，来源：埃克森美孚

4. 电线电缆

通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小，回弹好，耐老化，耐温好，耐溶剂，环保，可回收，易加工。TPV在行业的主要应用是医胶塞。传统硫化胶塞生产时产生大量的边角废料（约15%），导致了大量的原材料浪费；并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。因此，在能源日益紧张的今天，开发替代传统硫化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义。TPV（热塑性溴化丁基材料）就是一种理想的传统硫化丁基胶塞替代材料，热塑性溴化丁基材料不仅彻底解决了硫化丁基胶塞的边角料浪费难题，而且可以多次成型加工，从而大大降低了成本；并且，热塑性溴化丁基材料可以采用热塑加工方式成型，较大地降低了能耗，提高了生产效率。目前大力发展轨道交通，到 2020 年，我国将建成 16,000 公里的高速铁路。这一需求必然会进一步增加轨道交通铁道垫板领域 TPV产品的需求量。一般情况下，传统橡胶也可以作为轨道交通铁道的电板，但铁路项目的短期大批量供货，导致传统橡胶生产方法跟不上进度，采用TPV可以满足快速大批量供货的要求，可以预期该产品未来市场空间巨大。 五金工具手柄、密封圈、垫片等

通常该领域制品也可采用苯乙烯类弹性体（TPR），但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能，则更多的会考虑TPV。众所周知：光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级

2：阻燃性—要求达到V-1等级或者更高的5VA等级

3：耐温性—零下40℃至80℃循环测试

4：环保性—符合ROHS以及REACH法规；可回收

5：柔软性—要求回弹性好，有优秀的密封性能

6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性

7：耐电压—能耐一定电压击穿，有优秀的绝缘性能

TPV材料能够满足以上要求，因此在光伏行业的接插件上有较多的应用。 埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、较好的耐候性、良好的耐磨性和**的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，tpv材料的现状在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免硫化、可直接挤出成型、成型、压延成型、吹塑成型等）和硫化橡胶的性能的特性。

tpv材料的现状 埃克森美孚TPV|山都平TPV|杜邦EVA|杜邦TPEE|tpee材料|eva原料|asa材料|沙伯asa|巴斯夫asa|耐候asa|pc原料|阻燃pc材料|PC加纤|pbt材料|阻燃pbt|加纤pbt|杜邦pbt|pom材料|耐磨pom|杜邦pom|poe材料|po增韧剂|透明增韧剂。

美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F** R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯--苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“*三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；
（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工*，生产效率高，加工*；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却**过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的苯乙烯结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。