成都回收二手全自动双面不干胶贴标机

废品回收在利用的好处：废旧物资回收利用价值：每回收利用利用一吨废钢铁，可炼钢850千克，相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨，节能1.2吨标准煤。回收利用1吨废纸可再造出800公斤好纸，可挽救17棵大树，少用纯碱240公斤，降低造纸的污染排放75%，节省造纸能源消耗40%--50%。
资源回收率低，不易回收利用的再生资源丢弃现象严重。据测算，目前我国可以回收而没有回收利用的再生资源价值达300～350亿元。每年约有500万吨左右的废钢铁、20多万吨废有色金属、1400万吨的废纸及大量的废塑料、废玻璃等没有回收利用。由于我国废旧物资零星分散，其回收、加工、运输费用高，销售价格低，致使部分品种回收量减少，与实际生成量相差较大，资源流失严重，再生资源回收利用率与世界先进水平相比差距较大。如我国每年丢弃的镉镍电池（二次电池）2亿多支；废旧家用电器、电脑及其他电子废弃物回收处理还未能提上日程。
全自动不干胶圆瓶贴标机
主要规格和技术参数： 技术参数：机器尺寸： 2400(L)×1100(W)×1300(H)mm 贴标速度： 20-200pcs/min （视瓶子大小与标签长度具体情况而定）贴标物高度： 30-200mm 适用瓶型直径：30-120mm 标签高度： 15-140mm
全自动不干胶圆瓶贴标机
产品型号：EV-TY120
　　1、设备基本用途
　　适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
　　依产品需要可加装打印机或喷码机。
　　可独立式作业,或衔接输送线
　　2、特性
　　全机采用技术成熟的PLC控制系统,使整机运行稳定、高速；
　　操作系统采用触摸屏控制，操作简便、实用、效率高；
　　螺杆调节压制机构，动作精确；
　　同步链机构，确保校正的平稳和精确；
　　使用范围广，一机多用且适应性强；
　　3、设备优点：
　　本机功能先进，操作简单，结构紧凑，使用范围广，一机多用适应性强。全机为S304不锈钢制成。采用光电检测，PLC控制，触摸式软件操作，输送带、扶正带、**带、均为无级调速，具有贴标准确、精度高等优点；同时具有无物不贴标，无标自动校正、自动检测等功能。另可选图象检测系统，可实现漏贴、错贴、重贴、贴歪自动报警或剔除。螺杆调节压制机构，动作精确，贴透明标签不起泡，不干胶标签不起皱。
　　4.操作说明：
核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆贴附在产品上，一张标签的贴附动作完成；操作过程：放产品（可接流水线）—>产品导向（设备自动实现））—>产品输送（设备自动实现）—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。
　　5、主要规格和技术参数：
技术参数：机器尺寸：2400(L)×1100(W)×1300(H)mm
贴标速度：20-200pcs/min（视瓶子大小与标签长度具体情况而定）
贴标物高度：30-200mm
适用瓶型直径：30-120mm标签高度：15-140mm
　　标签长度：25-300mm贴标精度：±1mm（瓶子与标签误差除外）纸卷内径（直径）：76mm电源：220V1.5KW50/60HZ
　　全自动不干胶立式圆瓶贴标机

废品回收可以节能环保，避免对地球产生过多的消耗负担。有利于我国循环经济的推进和发展。
不干胶贴标机分型
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
选购指南
不干胶贴标机是近年来贴标机的较常见的种类，其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言，无论从贴标生产设备，还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身，都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场，药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。
纵览国内外不干胶贴标机，其工作原理均大同小异，都是以标签剥离转移加滚压贴之而成，但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中，滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时，不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等（异形瓶在制药工业较少）；按贴面要求分单面贴、双面贴；按标签特性分一般标签、透明标签。
不干胶贴标机图片
1、从主功能和控制上谈选择
过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的较突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的较突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的可以选择点。
在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
在控制系统上，可以选择（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：
（1）更稳定、更可靠；
（2）以后的维护更方便,升级更简单；
（3）能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量（即每分钟能贴多少件），而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
（1）不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的较高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的较高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/（L+a）
其中：Q为以较大送标速度计算出的较大贴标产量，件/分；V为较大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。
例如，对一个直径φ36瓶进行贴标时，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min，考虑到其它因素，贴标签长度L=52mm时，较大贴标产量也只能在400件/分范围，更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
国内市场上，一般不干胶贴标机产品的较大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的较大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换（变长）；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。
（2）不干胶贴标机的印字速度，对制药工业所用贴标机而言，标签能在位印上批号尤为重要。因此，在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时，还要考虑所配印字机的印字速度，取其较小者才能算作实际贴标生产能力值。
不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主，热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的可以选择方式呢？热烫印字与新近喷墨打印方式相比，一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低；二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环；三则是色带能回收，有着环保的一面。
虽然，热烫印字有着其特点，但其也有弱点，便是其印字速度有一定限止，国内热烫印字机较快速度一般在400次/分，过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为：带热烫印字的不干胶贴标机较高产量也只能定为400件/分，**过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。
3、从特殊用途角度谈选择
在瓶子贴标时，常会遇到特殊用途的问题，对制药生产而言，可能会遇到：（1）双面贴；（2）类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。
3.1、对双面贴在选择上应考虑方面
若需对扁瓶、方瓶、圆瓶进行双面贴时，至少应考虑以下几点：
（1）标签头可实现多维空间的调整，以确保贴标的准确度，如6维空间的调整；
（2）标签头采用双压辊设计，以提高标签的张紧力，以利与长标签的出标。
3.2、贴标表面易产生“气泡”问题的考虑方面
（1）应消除静电的影响，可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理，同时用静电毛刷去除标签的静电；
（2）增加标签的贴标压力，尽可能增加标签与瓶子间的附着力；
（3）贴标过程中，尽可能使标签与瓶子成线接触，以彻底赶走“气泡”。
4、从贴标的质量上谈选择
一般公认的贴标质量要求为：
（1）贴标误差≤±1mm，即使重新反复多次贴标的重合位置也能达到此值；
（2）贴后标签与瓶面应贴合，应平整，无皱纹、无“气泡”现象；
（3）打印批号字迹清晰可辨，无重叠和模糊现象，且批号位误差<±1mm。
要能实现上述贴标要求的话，除标签质量与合理操作外，还与设备有关，故选择上应考虑以下几点：
（1）贴标的平整度，主要看滚贴机构的合理设计与高精度的加工，在滚贴压力下要确保标签与瓶体表面的线接触；
（2）驱动元件的高配置要求，因为送标动作的核心是1台高精度**低惯量的伺服电机，为确保贴标质量，其系统应用闭环控制，同时电机本身能时刻在校正自己的位置进行自己补偿；
（3）检测方式与检测元件，也是确保贴标质量与贴标产量的基础，有技术实力的生产商一改过去检测元件只检测标签印刷所带来的不完善之处，现在把检测方式改为测厚度，其利用标签与标签之间的缝隙所产生的厚度变化来控制伺服电动的运行，这是当前较佳的检测方式，这样的可靠性更大；
（4）要能达到**贴标的话，整机的控制也十分关键，尤其是输瓶速度与送标速度。在选择控制上应注意，生产速度信号能经同步送至系统，再经分析计算送至伺服电机，要求二者运行速度匹配；
（5）元件配置，由于当今高速贴标是建立在机器连续运转的，其要求各部件反应迅速，所有动作都是要在瞬间完成，这对检测元件配置也提出要求。例如，对贴标伺服马达、贴标马达驱动器、输送带马达、收纸马达、分离马达、变频器、贴标电眼、标签检出电眼、收纸停止近接开关、可编程控制器、人机操作界面元件都有配置的要求。
5、标签选择与打印的设定
5.1、标签的选择
不干胶贴标机所用标签均为卷状，标签的品质将直接影响到贴标的质量，标签印刷过程的模切、分条、静电与粉尘的处理也较为重要。
注：不干胶贴标机的特点： 适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
依产品需要可加装打印机或喷码机。
光电检测瓶子，达到无瓶不出标；
可单独作业，亦可衔接作业生产线；
整机加工工艺精密细腻，基本部件均为标准配件，方便保养维修；
整机基本为进口配置，保证品质，使之稳定性能更好、使用时间更长、维修率更低
全自动平面贴标机
全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
中文名 全自动平面贴标机 重量（kg） 约180kg 频率（HZ） 50HZ 电压（V） 220V
目录
1 适用范围
2 设备特点
3 工作原理
4 技术参数
5 适用范围
6 结构解析
适用范围
适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
设备特点
1、适用范围广，可满足产品宽度30mm～350mm的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满足不平整表面贴标；
2、贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准；标带绕行纠偏机构设计，保证标签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准；
3、坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用；
4、稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转；
5、调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时；
6、应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单；
7、智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
8、触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
9、具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；
工作原理
1、核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
2、操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（自动实现）—>产品纠正（自动实现）—>产品检测（自动实现）—>贴标（自动实现）—>覆标（自动实现）—>收集已贴标产品。
技术参数
适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：
长：40mm～400mm 　宽：40mm～200mm 　厚：0.2mm～150mm 　贴标精度（mm）：±1mm
贴标速度（pcs/min) ：50～200pcs/min
功率（W）：950W
设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：1600×780×1400
适用范围编辑
适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等。
适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。
应用行业：广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、等行业。
应用实例：书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。
结构解析编辑
全自动平面贴标机正视图
全自动平面贴标机正视图
设备正视图
序号
机构名称
机构说明
1
分料机构
用于将层叠的产品分离成单张
2
总开关
整台机器的总电源开关
3
输送机构
将产品输送到贴标位置，贴标后，输送到收料机构
4
收料机构
承接完成贴标输送过来的产品
5
覆标机构
将贴附在产品上的标签压紧
6
贴标头
贴标的核心部件，实现贴标功能
7
触摸屏
人机对话窗口，进行各种参数调节
8
电箱
贴标机电气控制中心，排布各种控制器和PLC
局部视图
全自动平面贴标机局部视图
全自动平面贴标机局部视图
序号
机构名称
机构说明
1
料盘
用于装卷装标签
2
刹车
用于刹住标签，防止标签松开，保持标带的张力
3
滚筒
绕行标签，保证标签的张力
4
标签压紧装置
压紧标签，保证标签的张力
5
电眼架
安装测标电眼，前后移动电眼
6
牵引机构
牵引机构
7
剥标板
剥离标签
8
压标机构
用于压紧标签
9
收料机构
回收标签底纸
10
横向调整
调节整个贴表头的左右位置
11
纵向调整
用于将贴表头整体升降