还原铁成套生产线 鑫虎一步法回转窑还原铁生产线

1.	鑫虎还原铁热压块(HBI)生产工艺
 Production Process of Reduced Iron Hot-pressing Block (HBI)
用天然气或煤气做热源的回转窑还原技术+热压成型钝化机压块是我公司 新研发生产还原铁热压块新工艺技术，新工艺节能环保，已经申报国家发明 zhuan  li。我公司研发的回转窑+热压成型钝化工艺，与传统工艺有了很大改进，用天然气或煤气做热源，用CO气体和无烟煤做还原剂，不但回转窑操作变得简单，回转窑结圈几率降低，运行更可靠，同时由于增加了热压成型钝化系统， 大限度防止了再氧化和利用了余热，降低了能耗和生产成本。原料准备及其烘干破碎工序：
将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。破碎后的物料，经输送机提升到高位料仓，然后再由输送机送到储存料仓。二.自动装料工序：
本工艺根据需要可生产桶状、柱状或瓦片状直接还原铁。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成，精矿粉和还原剂，经过储存料仓，将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个还原坩埚，实现向坩埚布料。
还原焙烧工序：
此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁质量的关键，此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先，载车经过传动机构，将载车送入快速还原炉内的预热段，在此间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度升至还原温度，进入高温还原段，在此间，氧化铁被充分还原，形成单质铁，然后进入冷却段进行冷却，冷却到200℃以下后出炉。
产品处理工序：
由该工序完成直接还原铁磁选、破碎及钝化处理----压块。卸完料的载车进入装料系统装料。直接还原铁经过卸料装置进入中间料仓。中间料仓的直接还原铁经过输送机输送至直接还原铁破碎机进行破碎，破碎后的直接还原铁经干磁选机进行磁选，磁选后的直接还原铁粉由输送机输送到HDYJ还原铁压块机组进行压块成形，通过传动机构入库。
冷压块的实现有效地改善了直接还原铁的抗氧化性能。降低了直接还原铁的吸水性，缩小了体积，有利于直接还原铁的长期存储和长途运输，同时使用时也提高了钢水的收得率，因此倍受炼钢企业的欢迎，在市场竞争中具有很强的生命力和竞争力。
唐山鑫虎冶金科技有限公司
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