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液下渣浆泵轴承发热一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度反常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：渣浆泵轴、电机轴不同心，渣浆泵轴弯曲变形等。用千分表来测量渣浆泵轴在径向的跳动量，假如是滚动轴承，跳动量通常不应**过0.05mm， 假如是滑动轴承，则不应**过滑动轴承摩擦付的空隙。 液下渣浆泵轴承装置时需预热轴承组件，温度不允许**过120°，下部轴承选用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件交换，安徽离心式渣浆泵机组。在装置轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇面应向外，安徽离心式渣浆泵机组，甩油环等有必要符合装置图中的方位，安徽离心式渣浆泵机组，装置迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应错开，尽管轴承本身已确保了轴向空隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整空隙。
渣浆泵是指讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。 在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，较后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。 渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
渣浆泵安装时应进行以下核对： (1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况； (2)根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质； (3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； (4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。 启动渣浆泵的条件如下： (1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。 (2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁。 (3)检查渣池内无杂物，水位大于1.2m。 (4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。 (5)将渣浆泵变频器调至小于10%。 (6)在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。 (7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。
