安国专业的水泥地面起砂处理公司 一站式服务

我公司产品具有绿色环保、光泽度高、强韧耐磨等优良特性，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等的理想地坪。环氧地坪还适用于学校、工厂、地下停车场、车间、车库、仓库等场所。天道酬勤，群贤毕至。我们期待与您真诚的合作，实现互惠双嬴;愿与建筑业同仁互勉互励，携手并进，共同为企业的快速发展而奋力攀登!
在日常使用中，一旦有地坪出现起泡、松弛、脱落现象，说明地坪与混凝土基面的粘结力出现问题。是什么因素影响环氧树脂地坪与混凝土的粘结力呢-怎样提高防静电环氧地坪漆与混凝土的粘结力-
一、混凝土基面的情况：
1、混凝土的含水率：含水率高的混凝土地面施工的防静电环氧地坪*出现起泡、脱落现象，所以基面的含水率越低，地坪的粘结力越好。
2、混凝土的多孔性：混凝土地面比较粗糙、多孔，较适合地坪漆的渗入而产生良好的粘结力，所以基面的清洁度一定要高，在地坪施工**定要将地面清洁干净，去除多余的杂质和灰尘。
3、基面的坚实度：过于疏松的混凝土地面会使地坪漆没有粘结力，所以在地坪施工前应将松软的组织清除掉，以免影响施工质量。
二、地坪的施工情况：
1、施工工艺：按照标准的施工规范进行施工，必须先检查基面的情况，基面需达到平整、干燥、坚硬、有一定的粗糙度情况下才能施工。
2、固化反应：环境温度的高低会影响固化反应的速度与程度，在合适的施工温度下施工很重要，同时，选择合适的固化剂产生良好的固化反应，才能保证地坪的施工质量。
水性双组份地面固化剂解决地面起砂步骤
为什么要介绍水性的材料呢？虽然BW202油性单组份渗透剂完全可以解决地面起砂起灰现象，但它属于油性渗透型快干材料，刷的时候会有气味，特别是有些厂房车间通风不太好的话，气味散的比较慢，有些人会受不了这种气味，所以才推荐使用这种环保的水性材料。当然，相比油性渗透剂，水性材料也有它的缺点，油性单组份地坪渗透剂是靠材料本身渗透后固化粘结并在地面表面密封成膜，所以它是完全杜绝灰尘的，而水性材料是跟混凝土表面发生化学反应增加表面强度，但在使用过程中，还是会有些灰尘，但混凝土表面整体硬度确实会有明显提升。另外，它也适合室外马路地面的起砂起灰处理。
清扫地面灰尘，保持地面干燥，可以用笤帚吸尘器等，如果用自来水冲洗，也是要等到地面干燥后在喷洒材料。
水泥地面起砂处理剂材料分A、B两个组份，先施工A组份，A组份需要兑水使用，兑水后均匀喷洒到地面，一般每平方原液用量大概在0.3-0.5kg，可以多次喷洒浸润地面。地面有材料积累的地方，需要用拖把扫帚扫匀，等待地面完全干燥后方可施工B组份。
A组份完全干燥后，如果是室内地面，一般第二天即可施工B组份，如果是夏天室外地面，早上施工A组份后，下午即可施工B组份，BW101的B组份*兑水（根据地面情况也可以兑水），直接喷洒即可，每平方用量大概在0.3-0.5kg左右，喷洒完成后，等待地面干燥，硬度即可有明显提升，时间越长，硬度越高，当然干燥后会有反应副产物导致地面发白，可以清洗，也可以不清洗，在以后的使用过程中会慢慢消失。一般地面干燥后越白，即反应的越充分，硬度也会越高。
注意事项
材料的使用一定要按照使用说明操作。
剩余材料不能随便丢弃。
在施工过程中，需要做好防护。

水泥地面起砂处理适用场景-
适用于需要解决或预防水泥混凝土地面的起砂起灰等问题，如厂房车间、地下车库停车场、物流仓储、室外马路公路广场等，也可用于起灰的水磨石地坪、金刚砂耐磨地坪、水泥自流平等混凝土性质的地面。
天津地坪公司专业承接水泥地面起砂处理沧、水泥地面固化、水泥地面硬化、水泥地面打磨、水泥地面抛光、水泥地面起灰起砂处理、混凝土地面起砂起灰处理、混凝土地面硬化、混凝土地面打磨、抛光划痕处理裂缝修复无缝处理开缝补胶等。
一，JH-10型混凝土起砂处理剂，专门用于工业、民用地坪、仓库、停车场等混凝土地面、水泥自流平地面起砂、起灰处理：
起砂、起灰地面处理流程：
不需要找平的混凝土地面直接涂刷起砂处理剂、不需要做以下流程
1、基面处理：充分洗刷清除混凝土表面疏松面层。
2、破损修补：涂抹界面剂，使用符合要求的修补材料修补。
3、找平：使用地坪翻新机加磨片或金属磨片(水磨或干磨)不需要找平的直接涂刷起砂处理剂
4、粗磨：使用50-200　混凝土地坪磨片(水磨或干磨)
5、渗透处理：如果原地面硬度较差，建议在粗磨前先做一次渗透硬化处理。
6、细磨：使用200-300　混凝土地坪磨片(水磨或干磨);
7、精磨(粗抛光)：使用500-1500　混凝土地坪软磨片抛磨
8、清洗、彻底把地面清洗干净，用吸水机吸净晾干。
9、渗透上光：使用混凝土渗透性光亮剂抛光。
水泥地面起灰怎么办？别担心，天津地坪公司说说水泥地面起灰的原因，这样我们才能得到较根本的解决方法。
一、水泥是有混凝土、砂浆、水等搅拌、混合、晾干而成，但是在制作水泥地面时，如果加入过量的水，那就会造成水灰比过大，进而引起水泥地面起灰，如果在严重一点，还会造成水泥地面起砂的现象。
二、在我们制作水泥地面的时候，要多次压光混凝土表面，如果不这样做，就会造成水泥地面表面不够结实，*起灰、起砂。
三、在我们进行任何步骤的时候，都要掌握时间变化，例如在压光混凝土表面时，一定要注意时间的变化，如果时间掌握不好，或是终凝后压光，你知道这样会造成什么样的后果吗？轻则混凝土砂浆层破坏，引起水泥地面起灰，重则水泥地面起砂。
四、水泥地面起灰怎么办呢？其实早就水泥地面起灰有很多因素，其中就有水泥质量过低，影响水泥地面质量，造成起灰、起砂等现象，所以我们在制作水泥地面时，一定要采用高品质高质量的水泥哦！
五、水泥地面起灰怎么办呢？其实水泥地面之所以起灰，一是保养不当，而是制作不当，所以才会起灰。而为了避免水泥地面起灰现象，可定期进行保养哦！
服务范围：石材地面清洗、水泥自流平制作地面清洗、水磨石打磨抛光、环氧树脂地面清洗、地胶地面清洗打蜡、大型酒店、厂房、宾馆、商场、企业、公司、大厦、写字楼、宾馆、酒楼、**，行政单位，幼儿园、学校、
健身房、、游泳馆、大型浴池、商场地面清洗、超市地面清洗、广场地面清洗、停车场地面清洗、石材地面清洗、环氧树脂地面清洗、硬质地面清洗
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地面打磨施工日常养护：1在每次使用地面打磨施工之后要对施工器的各个部位进行清洁，对防水罩、磨盘上的灰尘要着重清理。2每隔五天左右对地面打磨施工的水箱进行清洁，避免泥沙对下水滤网的堵塞。3每次施工完后要对施工器检查是否有螺丝松动，要及时将螺丝紧固一遍。4对于干磨后的地面打磨施工里面的灰尘比较多要不定期的用冷风扇从变频箱的上方往下吹，吹到风扇无尘灰为止。5.对地面打磨施工定期的更换齿轮油，新施工一般6个月换一次，以后1年换一次。
混凝土地面打磨施工为大家详细介绍地面打磨施工前要注意哪些细节?1使用地面打磨施工前请仔细检查保护罩、调节手柄，必须完好无松动。2装磨片之前注意检查磨片是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，不可使用其他外力工具敲打夹紧螺母。3使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。4地面打磨施工在使用前必须要开施工试转，看磨片运行是否平稳正常，确认无误后方可正常使用。5地面打磨施工在操作时的打磨方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。6使用地面打磨施工时要切记不可用力过猛，要均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即停止地面打磨施工运行，以免烧坏打磨施工或因打磨片破碎，造成不安全隐患。双向12磨头地面打磨施工的磨削力就更强。1，地面打磨施工转速：一般情况下，地面打磨施工磨头转数越高，磨削力也会提高。但是过高的转速会降低磨料与打磨地面的磨削力，在磨头压力相对越低的时候，会降低施工器操作的稳定性，同时降低施工标准。2，地面打磨施工磨头的单位压力：地面打磨施工的磨头压力乃至于施工器的重量，磨头压力越大，相对效率和整平率提高。过软的地面施工，如果磨头压力大，切削力增加，这时候地面打磨施工不能匀速运行，将会降低施工平整度。3，水量控制：一般在地面打磨分为湿磨和干磨，主要决定地面。水可以起到润滑、排屑以及降温等作用。花岗岩硬质地面随着打磨工序的改变，水量要及时给与控制。地面打磨温度也会直接影响打磨光度
混凝土地面起砂较主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，北京水泥地面硬化公司导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
水泥地面起砂处理使用步骤-
施工前请务必先小面积试用，熟悉工艺和用量，达到理想效果后再大面积施工。
1、基面处理
清扫地面砂尘、油漆涂料等污物，并保持地面干燥无水无油渍。若用水冲洗，请保证地面干燥后再施工。
2、施工A组分（原液建议用量0.3-0.5公斤/平方）25kg包装
将A组份原液加1倍（体积比）左右的清水稀释并搅匀，然后采用喷洒、涂刷或拖扫等方式1-2遍均匀作用于地面，情况较差、渗透很快的地面可以重复多次作。
3、施工B组份（建议用量0.3-0.5公斤/平方）25kg包装
①待地面A组份干燥后方可施工B组份，B组份不能加水。
②使用喷雾器均匀喷洒1-2遍（或滚筒滚刷），渗透很快的地面可以适当增大用量重复多次喷涂。
③待地面完全干燥后即有明显硬化效果，后期硬度还会有缓慢提升。
④B组完全干燥后，硬化反应后的副产物或残留物可能会导致地面发白，属正常反应现象，建议不用清洗，以便让材料反应更彻底、硬化效果更好。若对美观度要求高或马上要继续做其他面层（如环氧地坪、水泥自流平、PVC地材等），请在B组干白前清洗地面（用足量清水配合地刷扫把等来回扫动并清除表面，也可直接用水管冲洗）。
-水泥地面起砂处理特点优势-
水性环保，双重固化、渗透性强、硬度提升快且效果显着、持久有效。
产生地面起砂的主要原因：
（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表 面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）养护时间和 方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时**下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
（7） 管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程 控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和 抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面 狭窄，不全面。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往*疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较大的隐患。
（8）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散发快。如果冬期施工养护不当，地面受冻后，就会降低表层砂浆的抗压强度，使结构遭到破坏，产生松散的颗粒。
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