液压测试台型号-液压测试台-禹拓优质服务(查看)

我司生产的液压泵试验台系统具有以下特点

1 整体设计现代化

a)摒除传统中控室的大量二次仪表、按钮，采用模块化设计，所有数据采集、控制操作通过中心控制器、在计算机上实现“一键式”操作；

b)升级后的操作台美观大气、智能精简，液压测试台型号，提供定制三维可视化操作、实时视频语音监控对讲；

c)升级后的泵综合测试系统软件界面精致，采用中英文对照界面及报表，同时具有系统用户管理与记录、实时数据与曲线显示、操作提示和帮助、以及数据监控报警与记录等功能。

2 功能齐全、精度高、操作自动化程度高、运行稳定性高

a)升级后的泵综合测试系统，可依据扭矩法、简化电测法或电测损耗分析法原理实现各类型、各规格泵的型式试验和出厂试验。

b)升级后的泵综合测试系统采用国际**品牌或国内*品牌高精度传感器，同时，可实现大功率变频器等严重谐波干扰环境下电参数的高精度测量与电源质量分析；

c)升级后的泵综合测试系统，以西门子PLC进行工业级现场监控，以西门子数据采集模块进行高精度、高抗干扰性和高可靠性数据采集和处理，系统同时兼具工业级稳定、可靠性和实验室级高精度、高标准要求。

3 系统元件/模块标准化

升级后的泵综合测试系统，所有监控、数据采集设备均采用国际或国内标准化产品，液压测试台，质保期后如有故障，可直接自行购买替换；同时，系统设计均采用标准化信号通道，上位机软件预留硬件自定义功能，替换的标准化设备可实现与原系统的无缝融合，可维护性强。

2.4 系统设计非标化定制

我公司技术人员具备丰富的流体机械相关理论知识，兼具丰富的泵测试系统设计经验；同时，我公司目前已为国外**泵企、国内*泵企以及**高校、研究所提供各类型、各规格泵测试系统设计、安装、调试服务，实施案例众多。可满足不同客户、不同产品的个性化定制需求。

液压多路阀测试台

先导阀/主阀静态和动态特性测试，在同一自动测试过程中，能得到高达14种测试曲线

● 整个自动测试过程只需10 分钟，液压测试台规程型号及区别，所有测试数据都在计算机中实时显示

● 对测试数据能进行数学处理，譬如求差、求和等，测试数据的保存格式为MS Excel   文件格式，所有Excel工具都可以兼容使用，包括画曲线、计算以及打印等；

● 高精度传感器，各种传感器都可单独进行校准；

● 故障报警软、硬件指示，操作者只需根据对应故障信号进行故障排除工作

设备简介：

脉冲试验台设备主要用于工件的脉冲（疲劳/老化）寿命性能测试.是一种通过在被测工件内部模拟实际工况（压力、温度、流量、水锤冲击等），进行交变循环试验，测得工件（疲劳/老化）寿命性能的试验装置。

典型应用：

?  汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、其他硬管或接头、换热器、空调器、过滤器等的脉冲试验；

?  阀门、接头、压力表、传感器、仪器仪表、连接件等产品的脉冲试验/疲劳试验/寿命试验/老化试验/水锤试验等；

?  压力容器、各类气瓶、壳体、泵体、容器、反应釜、**航空类产品的脉冲试验/寿命试验/疲劳试验等。

主要技术参数：

?  脉冲压力：0～100 MPa；（可更高）

?  脉冲频率：0.1～15 Hz；（更高请咨询）

?  试验介质：水、制动液、液压油、冷冻机油等；（气体介质请咨询）

?  介质温度：-40～150 ℃；（其他范围请咨询）

?  试验环境温度：-40～150 ℃；（其他范围请咨询）

?  试样件数：1～12件；（可更高）

?  循环次数：≥1000万次；

?  试验波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波等；

?  控制方式：自动/手动。

相关参考执行标准：

GB/T 7939 | GB/T 5568 | GB/T 12722 | GB/T 1490 | ISO 6803 | SAE J 343 | SAE J1405  |  其他标准

主要功能及特点：

?  由计算机与PC上下两较控制系统组成，控制原理先进，采用独立的控制单元，真正实现了模块化控制.采用电液伺服控制，控制高；

?  多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，实验数据和图形自动记录并保存在计算机中；

?  电气元件采用进口元件，保证试验机的精度和稳定性；

?  **测试软件成熟稳定，可设定试验参数，实时显示压力-时间曲线、环境/介质温度、脉冲次数、压力值等，并可打印输出；

?  IVS脉冲试验台鉴丹麦技术采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度；

?  本机具有**压，过载保护功能，并具有设备压力标定功能；

?  试验开始时能自动排除试样内的气体，达到试验脉冲次数或试样破损后，自动停机，并具有拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收功能；