绵阳环保焦化厂烟气在线监测CEMS系统品牌 聚能仪器

西安聚能仪器有限公司

天铁集团焦化厂现有JN0-型焦炉两座，设计年产120万吨焦炭。炼焦生产过程中排放的烟气含有二氧化硫、氮氧化物等烟气污染物，由其转变而来的PM2.占空气中PM2.总量的40%~0%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。随着脱硫脱硝技术的不断成熟，为较有效治理炼焦烟气污染物，特别是其中的氮氧化物提供了技术**。
车间生产分析各项指标简介
焦
炭
质
量
冶金焦率(%)
直径大于2毫米的焦炭称为冶金焦，直径在2毫米以上焦炭的重量在干全焦（含焦粉值）中所占的比重称为冶金焦率，。
焦粒率(%)
直径在10-2毫米的焦炭称为焦粒，它在全焦中所占的比重称为焦粒率。
焦粉率(%)
直径在小于10毫米的焦炭称为焦粉，它在全焦中所占的比重称为焦粉率。
M2
抗碎强度。当焦炭受到冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗这种冲击力破坏的能力成为抗碎强度。
利用米库姆转鼓等实验，模拟焦炭在运输、入高炉等过程中受到的撞击对焦炭粒度的影响，它是通过用定量的焦炭经过转鼓实验后，再用直径分别为2毫米和10毫米的圆孔筛进行人工筛分，将直径大于2毫米和直径小于10毫米的焦炭分别筛分出来，而它们在焦样中所占的比重分别为M2（抗碎强度）和M10（耐磨强度）
它是1994版标准.
M10
耐磨强度。当焦炭外表面受到的摩擦力**过气孔强度时，产生的表面薄层的分离现象，形成碎片和粉末，焦炭抵抗这种摩擦力破坏的能力较耐磨强度。
M40
抗碎强度。它是1980版标准。与1994版的区别在于圆孔筛的直径变为40毫米和10毫米。
M10
耐磨强度。解释同上。
生产焦（Mt）
生产焦水分。出炉熄焦后的焦炭试样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分数。
出厂焦（Mt）
出厂焦水分。要出厂的焦炭试样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分数
生产焦Ad
焦炭的灰分。焦炭试样在规定条件下燃烧后所得的残留物。
灰分是焦炭中的有害杂质，大部分由Na2O、FeO、Fe2O3、Al2O3组成。灰分过高的焦炭进入高炉时，就会增加石灰石用量，以便灰分变成熔渣。这就会使高炉的生产率降低，使高炉各项技术经济指标下降。焦炭在高炉内被加热到**炼焦温度时，由于焦质与灰分膨胀性不同，会沿灰分颗粒周
围产生并扩大裂纹，加速焦炭破碎或粉化。
生产焦Vdaf
焦炭挥发份。焦炭试样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的质量损失
挥发份的大小是衡量焦炭成熟的一个指标。挥发分过高，意味着焦炭欠熟，耐磨性差，强度差，会导致高炉的透气性不好；挥发分低，说明焦炭过火了，焦炭则易碎，在高炉操作中会落入炉渣内，使排渣困难。
生产焦Std
焦炭的硫分。
对高炉是一种十分有害的杂质。焦炭含硫每增加0.1%，焦比就增加1.2%-2.0%，生铁产量降低约2.0%。含量硫多的铁不适合于炼钢和铸造。因此，一般要求冶金焦的硫分少于1%。
综合合格率（%）
焦炭水分、灰分、挥发份、硫份各项指标都合格的次数占全部化验次数的比例成为，综合合格率
筛分（mm)
＞80
直径大于80毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。
0-80
直径在0-80毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。
0--40
直径在0-40毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。占的比例越大越好，在高炉中起到很好的支持作用。
40--2
直径在40-2毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。
2--10
直径在2-10毫米的焦炭在焦炭中所占的比重。
＜10
直径小于10毫米的焦炭在全焦中所占的比重。所有的筛分加在一起应该为**。
焦末含量(%)
直径小于2毫米的焦炭在全焦中所占的比重。它等于2—10、与<10比例之和。占的比例越少越好，在高炉炼铁中不利于通风。
固定碳
指煤经高温干馏后残留的固态可燃性物质，一般在焦炭中占80%-8%的比例。焦炭的工业分析就是对焦炭水分、灰分、挥发分和固定碳的综合测定，而固定碳的计算公式即为Cad（固定碳）=100-Mad（水分）-Aad（灰分）-Vad（挥发份）.
焦
炉
管
理
K1
推焦计划系数，它反映推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。 K１＝（Ｗ－Ａ１）／Ｗ
式中：W— 本班计划推焦炉数。
Ａ１— 计划结焦时间与规定结焦时间相差±分钟以上的炉数。
K2
推焦执行系数，反映当班按推焦计划实际执行的情况。
K２＝（Ｎ－Ａ２）／M
式中：N— 每班实际推焦炉数。A— 与计划推焦时间相差±分钟以上的炉数。 M— 班计划推焦炉数
K3
推焦总系数，反映焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的总体管理水平。Ｋ３＝Ｋ１×Ｋ２
K均
直行均匀系数（昼夜），它代表沿纵长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性。 K均=（2M—A机－A焦）/2M
式中：M——燃烧室数（检修炉及缓冲炉除外）
A机、A焦——机侧、焦侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉±30℃）以上的个数。
K安
安定系数，它反应了直行温度的稳定性。K安=(2N—A机—A焦) / 2N
式中：N— 一昼夜内一座焦炉的直行温度测量次数。
A机、A焦—— 分别为机、焦侧测温火道的平均温度与标准温度相差±7℃以上的次数。
K横
横排系数K横，它反映了焦炉沿横向温度的均匀性 K横=（N-A）/N
式中：N：考核火道数
A：不合格的火道数。
a）对于每个燃烧室，实际火道温度与标准线相差±20℃以上的个数。
b）对于10排燃烧室，横排平均温度与标准线相差±10℃以上的个数。
c）对于全炉，横排平均温度与标准线相差±7℃以上的个数。
K炉
炉头系数，反应炉头温度的均匀性。
K炉头=（W-n）/W
式中：W：机侧或焦侧测温火道数。
n：炉头温度与平均温度相差±0℃以上的立火道数（边炉除外）
集气管压力
集气管内各点压力是不相同的，两端高而中部（吸气管处）低。如果集气管低压操作会导致炭化室内产生负压，使大量的空气从炉门不严密处进入炭化室，与焦炭燃烧或者与煤气燃烧，造成焦炭与煤气的损失，降低煤气的热值，影响加热的调节，此外还会影响焦炉炉体寿命；如果集气管压力过高则会导致炉门、翻板等处冒烟，而且不利于荒煤气的导出。因受热浮力影响，冬季集气管压力保持一般要比夏季高10-20PA左右。
集气管温度
我公司集气管温度一般保持在8℃左右，如果集气管温度低于80℃后，荒煤气中的焦油、萘等化学物将会不易溶于氨水，并凝固成稠状物质沉淀，不但不利于氨水的流动，严重时会堵塞焦油盒、集气管等。如果集气管温度过高（在停氨水的情况下就会*升高），要*往桥管和集气管内加入冷水，保证集气管温度不**过10℃，较高不能**过200℃，否则将会拉裂氨水管道和集气管道。
氨水压力
氨水压力分为高压和低压氨水，低压氨水起着冷却从炭化室析出的高温焦炉煤气，保护桥管和集气管作用，我公司1、2、3、4、号炉集气管系统均采用低压氨水操作，低压氨水一般保持在0.24-0.3MPa；高压氨水主要用于消烟装煤操作，它的工作原理是高压氨水从桥管喷头急速地往翻板座喷射，强大的喷射力使集气管内的低温荒煤气无法倒流进炭化室，同时在炭化室内产生负压，炭化室内的烟气被吸进集气管，这样便直到了无烟装煤的作用，但高压氨水在喷射过程中*将煤尘和烟气带入集气管中使焦油中含尘量和游离碳以及煤气中含氧量增加，*造成堵塞和爆炸，我公司、7号焦炉集气管系统将使用高压氨水操作。
氨水温度
桥管由生铁铸成，内设氨水喷嘴，氨水喷嘴的作用是把压力为0.24-0.3MPa，温度为7-8℃的氨水喷成雾状，由于部分氨水（2.%—3.0%）蒸发大量吸收荒煤气的热量，把荒煤气温度降低到100℃以下，同时煤气中约0%—70%的焦油冷凝下来。
若用冷水喷洒，氨水蒸发量降低，煤气冷却效果反而不好，并使焦油黏度增加。
配
合
煤
指
标
配合煤水分
水分是配合煤炼焦过程中的无用成分。当煤中有大量水分时，在加热过程中要吸收大量的热量使之变成水蒸气蒸发掉（一般水分每增加1%，所用标温一般要提高-8℃），另外水分过大装煤时使炭化室砌体骤冷，内应力负荷增大，影响炉体寿命。另外水分大时，炼焦加热速度变慢，炭化室内煤料堆比重降低，实验证明，水分对焦炭质量有直接的影响，当配合煤水分降低，焦炭强度能随之增加，所以对于炼制治金焦的配合煤，水分应小于10%，（我公司一般控制在10%-12%），水分越小越。
配合煤灰分
配合煤灰分指煤中所有可燃物质完全燃烧时，煤中矿物质在一定温度下经过一系列分解、化合等反应后剩下的残渣。在炼焦过程中灰分是惰性物质，配合煤中的灰分大部分会进入焦炭，当配合煤的灰分增高，不仅会影响焦炭的灰分，还会使焦炭的强度降低，对于炼制治金焦的配合煤，灰分应不**10%，越小越好。
配合煤硫分
硫是高炉炼铁的有害成分，含硫量的升高会使生铁的铸造件*脆裂，配合煤中的硫分有80%左右会转入焦炭，而在高炉炼铁过程中，焦炭的硫分每增加0.1%，则焦炭的耗量增加1.2%-2.0%，生铁产量减少2%以上。所以焦炭硫分一般要求小于1.0%-1.2%，而炼焦配合煤硫分应控制在1%以下。
配合煤挥发分
指煤在热分解时析出的气体和蒸汽的产物，也可以说是各种挥发性的**和无机化合物的总称，配合煤的挥发分取决于各单种煤的挥发分。一般情况下配合煤的挥发分应保持在24%-30%（我公司保持在24%-2%）。
挥发份过高，焦炭的平均粒度小，抗碎强度低，而且焦炭的气孔率高，对焦炭质量不利。
挥发份过低，煤料的黏结性变差，熔融性变差，耐磨强度降低，可能导致推焦困难。
配合煤G值
指煤的粘结指数，它不单能较好表征煤的黏结性，而且可用作指导炼焦配煤、预测焦炭强度的较好指标。另外它也是我国煤分类的主要指标之一。
配合煤X值
指配合煤的较终收缩度，它主要取决于煤的挥发分、熔融、和收缩等性质。X值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纺的多少及推焦是否顺利等有参考。但它不能反应炼焦过程中煤的真正收缩情况。
配合煤Y值
胶质层厚度。是用烟煤胶质层指数测定仪测出的煤料较大的胶质层厚度称为胶质层厚度，用Y来表示，单位为毫米。
配合煤细度
指配合煤经粉碎后，经筛分小于3毫米的部分占全部煤料的重量百分数。配合煤中，大颗粒的含量增加，就会造成弱粘结性煤和惰性物质的熔融不好，出现较多的裂纹中心，影响焦炭质量。若过多地增加细粒煤的含量，则会增大煤粒的表面积，减少配合煤的堆积密度，影响焦炭质量，同时对装煤的操作不利
焦
炉
煤
气
氧
分
析
仪
电捕焦油器后
（电捕焦氧分析仪）
分叁种原理：　　
　　一、电化学氧分析仪
　　二、原装进口西门子磁氧式分析仪

（NH4）2SO3+1/2O2+H2O=（NH4）2SO4
，焦炉排出的烟道废气是由燃烧焦炉煤气产生的，该废气含有大量的烟尘(约10g/Nm3)、S0x、N0x等，流量较大，温度一般在280?300°C范围内，微负压。目前常见的废气处理方法是设置一台余热锅炉，对废气进行余热回收，回收的热量用于产生品位较低、约0.SMPa的饱和蒸汽，同时烟气降温至约10°C后排放。
[0003]据申请人了解，由于外供焦炉煤气须符合低含硫的环保要求，大部分厂家对焦炉煤气进行脱硫处理。然而在焦化烟气的产生过程中，由于绝大多数焦炉存在串漏，使得未经脱硫处理的煤气中的硫份漏入焦化烟气中，因此导致焦化烟气中仍含有较高的硫份。按照目前的环保要求，仍需进行脱硫处理。目前脱硫工艺已较为成熟。焦化烟气的脱硝处理是近年来应污染防治要求提出的。目前，烟气的低温脱硝技术按照温度范围分为中温脱硝(380?400°C)和低温脱硝(<200°C)，相对而言，低温脱硝技术还处于进一步的探索阶段，中温的氨法脱硝技术已较为成熟且被广泛应用。由于中温脱硝采用的是选择性催化还原法(SCR)，该方法需要利用氨气，因此脱硝后的烟气中含有氨气或氨化合物，氨气或氨化合物与烟气中的SO3在水蒸气的作用下相结合生成硫酸氢铵，硫酸氢铵是一种粘附性很强的且具有较强腐蚀性的物质，在140?210°C的温度区域会由固态向液态转换，液态硫酸氢铵具有较强的吸附性。同时，蒸发器蒸发受热面内的产汽压力为0.8MPa，其蒸汽温度约为17°C，壁面温度约为180°C，壁面温度正好处在硫酸氢铵由固态向液态转换的范围，会造成烟气中的大量灰分与硫酸氢铵共同沉积在蒸发器的烟气侧蒸发受热表面上。对于烟气的除尘处理，较为彻底的除尘方法有电除尘和布袋除尘两种方法，这两种方法均已较为成熟。综上可知，目前的焦化烟气从其温度状态参数来看，不具备综合处理的条件。
蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，较后从烟囱排出。
但是，这种工艺原则不能采用湿法脱硫。即使是干法脱硫，也存在10度-20度温降，不利于脱硝反应的顺利进行，需要安装烟气加热系统，余热利用率不高，较主要的是干法脱硫设备成本及运行成本都比较高。
TR-9200型本系统是专门为电捕焦器气体成份在线连续检测2含量而精心设计配套的一种电器仪表设备。它集机、电、仪于一体，具有较高的可靠性、*的传感器、先进的测量技术和精良的取样预处理相结合，组成了功能完善、安全可靠、维护量小、操作简便、使用寿命长的过程分析系统。系统采用了国际先进*的取样和预处理技术进行净化和处理焦炉煤气中的焦油、煤粉尘、水汽和、硫化氢等腐蚀等物质，确保了分析仪器的长期在线运\行。与同类产品相比具有狠高的技术优势和性价比优势。
　　适用范围：
　　本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量，通过对氧含量的自动分析，实现设备的安全联锁控制。
焦化厂在生产过程中，所产生的大量有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、**苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
焦化厂废气 焦化厂废气处理办法：焦化厂在生产过程中，所产生的大量有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、**苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。 我司在治理焦化厂废气方面，拥有丰富的成功经验。 在兼顾处理效果、占地面积、投资额、运行费用以及操作维护等各方面因素，尽量满足多方的要求。 1）高浓度废气治理工艺：袋式除尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法； 2）中浓度废气治理工艺：高效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法； 3）低浓度废气治理工艺：初效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法； 焦化厂废气处理技术作用原理 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质*四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在较短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。一般气体放电，将会产生等离子，而这种放电现像就是通过某种机制使一个或者多个电子从气体原理或分子中分离出来，形成气体媒质，这种媒质就称为电离气体，如果外电场产生了电离气体，传导电流就形成了，这种现象就被称为气体放电。而这种技术，就是工业废气处理*的一种原理。
在兼顾处理效果、占地面积、投资额、运行费用以及操作维护等各方面因素，尽量满足多方的要求。
1）高浓度废气治理工艺：袋式除尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；
2）中浓度废气治理工艺：高效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；
3）低浓度废气治理工艺：初效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；
成功运用在2008北京奥运赛艇喷漆废气处理、五*艾利（苏州）除TVOC、苯甲苯二甲苯废气净化、五**脱硫除臭硫化氢氨气废气处理、五百 强中粮集团废气处理、五*上汽集团喷漆喷涂废气净化处理、五*旭硝子粉尘异味废气治理、五*富士康印刷车间废气处理、富士康喷漆废气处理、五*韩 国LG焊接烟尘废气处理、比亚迪汽车废气处理、着名品牌五粮液集团印刷废气处理、全国*汽车玻璃厂商福耀玻璃工厂废气处理、全国*玻璃钢生产企业常州 天马集团苯乙烯、丙烯酸、树脂等废气处理、着名品牌德之馨香精香料废气处理多个项目上。
投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，较主要的是原料石灰石需要采购，副产品亚硫酸钙不好处理。
在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率较高，应用较广，相对成熟的脱硝技术。SCR法是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。催化反应温度在320-400度（焦炉烟气温度范围基本为180度-300度），该技术无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达80%-90%以上。