快干型封缝胶供应商

裂缝灌缝胶
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混凝土裂缝低压灌浆工艺施工步骤
裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶
1. 基面处理：用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
2. 预埋注胶底座：埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的快干型封缝胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3. 需要封缝的裂缝可用快干型封缝胶封闭。
4. 配制浆液。按照推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比（比例可微调）。浆液一次配备的数量不宜过多，随用随配，以免浪费。
5. 灌浆
6. 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用快干型封缝胶把灌浆嘴处抹平封口。
7. 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
施工要点
1、 用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2、 每间距150mm～300mm预埋底座一个（再裂缝交叉处，增放一个）。
3、 待下一个底座冒出胶后，继续压3～5秒，方可停压，再进入下一个工序。
4、 施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。
5、 每使用一批量后，用及时清洗注射器。

弯曲试验结果表明，灌浆后试件开裂时的刚度均小于完整梁开裂时的刚度，但大于完整梁极限荷载时的刚度。这说明由于开裂截面刚度的恢复，梁的整体刚度得到了部分恢复，因为混凝土梁在试验过程中存在着肉眼不可见或肉眼可见但无法灌浆的细微裂缝，因此梁的整体刚度不能完全恢复。

3,根据实际需要可适量增加或减少固化剂用量,以控制固化速度。

　Caulking sealant
　　快干型封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。 10 分钟初凝， 1 小时终凝即可进行灌浆。
　　用于修补混凝土裂缝用的环氧树脂灌浆材料。执行标准： JC/T 1041-2007
　　环氧树脂灌浆料 epoxy groting resin
　　指以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的 A 、 B 双组份商品灌浆材料。 A 组分是以环氧树脂为主的体系， B 组分为固化体系。
　　可操作时间 operable time
　　从环氧树脂灌浆料液两组分混合起，用旋转粘度计测定其粘度并开始计时，当粘度到达 200mP a · s 时，从混合至此时所经历的时间间隔为可操作时间。
　　浆液性能 slurry properties of grouting material
施工注意事项
　　1 、灌浆树脂一次配合量以不**过 500g 为宜， 300min 内用完，随配随用。
　　2 、灌浆树脂的配合比为甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 。该配合比适合 13 ～ 22 ℃ 环境下使用；若**过 22 ℃ ，可适当减少乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 0.8 ～ 1 ），避免发热过快；若低于 13 ℃ 可适当增加乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 ～ 1.2 ），以加快反应速度。
　　3 、用过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗，注入完毕，用酒精清洗灌浆器后保存，以便下次使用。
　　4 、将灌浆树脂储存在阴凉，干燥通风的环境中，使用期限可达 12 个月．
　　[ 应用实例 ]
　　化学灌浆修补混凝土构件
　　混凝土结构中经常由于各种原因而产生裂缝，这些裂缝影响结构刚度、整体性、耐久性及结构使用功能。根据裂缝的性质、大小、位置、环境以及结构的受力情况和使用情况，需要采用不同的处理方法。
　　化学灌浆是混凝土构件裂缝处理方法中的一种，采用压送设备将化学材料配制的浆液灌入混凝土构件的裂缝内，使其扩散、固化。因此，要求固化后的浆液具有较高的粘结强度，与混凝土能很好地粘结，从而增强构件的整体性，使构件恢复使用功能。
　　本文针对混凝土构件裂缝所处的不同环境 ( 干、高潮湿 ) 及不同的裂缝宽度配制环氧树脂浆液，对不同浆液固化体进行粘结强度、抗压强度、收缩率、抗剪强度等材质比较试验，并通过简支梁灌缝前后的结构性能的对比试验验证灌浆效果。
　　1 、浆液的配制
　　（ 1 ）灌浆浆液的要求
　　浆液的粘度可调，以适应不同宽度的裂缝，可灌性好；浆液的固化或胶凝时间可以按需要调整；胶凝固化时的收缩率较小；凝胶体或固化体耐久性好，抗渗性好，并与被灌体有较好的粘结强度；低毒或无毒，对环境污染少；适合高潮湿环境的亲水粘结材料；原材料*采购。
　　（ 2 ）灌浆材料
　　试验采用环氧树脂浆液。
　　1) 基体：环氧树脂浆液的基体是环氧树脂，它是分子链结构中含有两个或两个以上环氧基因的高分子化合物的总称。
　　2) 固化剂：环氧树脂浆液对混凝土构件裂缝处理效果很大程度上取决于固化剂的性质，因为固化剂分子引进环氧树脂中使树脂分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性都发生显着变化。例如，胺类固化剂的用量直接影响环氧树脂浆液固化体的性能。固化剂用量过少，会使交联密度降低，固化反应不完全，浆液固化体强度不高；加入量过多，浆液中残存未反应的低分子胺类同样会降低浆液固化体的强度，特别会使耐久性大幅度下降。一般胺类固化剂理论用量计算公式如下：
　　式中 X ——固化 100g 环氧树脂所需胺用量 (g) ； M ——胺类固化剂分子量； H ——胺类固化剂中活性氢原子总数； K ——环氧树脂环氧值。
　　3) 其他材料：常用于环氧树脂浆液的其他材料有固化促进剂、增韧剂、稀释剂、偶联剂和填料等。