牡丹江供应高强无收缩灌浆料型号CGM-1

高强无收缩灌浆料
专业生产销售厂家
一、简介： 普通型灌浆料是采用波特兰水泥,预级配骨料和控制在塑态中膨胀并可减少用水量的添加剂拌合而成的高科技单组分灌浆材料。
二、用途： 适用于要求早期强度相对比较高的地方,包括轻型机器底板支撑,吊车轨道和支柱基础,同时也可做为桅杆,锚拴等的优良加固灌浆材料。
三、性能特点：
(1)、补偿收缩—气体扩张系统,能补偿塑态料浆中的收缩和沉降,能保证灌浆料与基础紧密接触
(2)、无氯化物—配方不采用氯化物,从而避免了氯化物危害
(3)、不含铁质—不会因生锈而产生污迹或因铁锈膨胀而出现裂缝
(4)、可靠性—工厂预包装材料,能消除工地现场拌合所产生的误差

四、指标：
1、抗压强度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新湿密度约2150/m3
3、膨胀所需时间终2小时
五、施工说明：
1、底板灌浆：应根据缝隙宽度和液体流动压头确定流动距离，确保灌浆能够从缝隙流入直达前端出口
a、备注：基础表面必须在无油和无粘附松散物质的情况下施工。混凝土表面如有缺陷或稀浆则须凿切完好方可施工，把螺丝孔或固接孔穴的灰尘或砂石吹净
b、底板：必须清除干净，无油等杂质，提供减压孔，保证所有隔离的地方都能通气
c、预先浸透：在灌浆前几小时，须把已清理的基础用水淹没。在即将灌注前把游离水和洞内的水份除净
2、搅拌 要达到所需的稠度，水的用量必须准确，自由流动水粉比为0.16-0.18（合约每袋灌浆料25kg加水4.5kg），选定用水量后将其缓慢倒入搅拌容器内，边搅拌边加料，加完整包料后继续搅拌3-4分钟，直至分散均匀，无结块现象为止。
3、灌筑 在10分钟内将搅拌好的材料进行灌注，以充分得到膨胀过程中的好处，每单次灌注厚度可达120㎜，小施工缝隙为30㎜。
六、特定施工范围
1、大量灌浆：如厚度**过120㎜。须选用级配骨料加入料浆中以降低水化热。骨料用量不能**过1份骨料对1份灌浆料的重量比
2、低温施工：气温降至2℃以下时，可用温水（30-40℃）加速强度增长，应按照冬季处理水泥质材料的方法施工
3、高温施工：当气温**过35℃时，灌浆材料应储存在阴凉的地方，并用冷水搅拌。
七、养护： 灌浆完成后，所有裸露部位均应使用养护剂或使用湿的麻布袋覆盖进行养护。



八、防范措施： 灌浆料含有水泥粉末，水泥粉末与水粉混合时，或者在变潮情况下，会释放出对皮肤有害的碱，应避免吸入其粉尘并避免接触皮肤或眼睛。



九、储存： 原封材料在干燥的地方储存期为12个月，若存放在高温和高湿度的地方储存期将会缩短

灌浆料和压浆料的区别
灌浆料是由水泥、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分，加水搅合均匀具有可灌注的流动性、膨胀率、高强早强和后期强度、不泌水等性能的干混料。【标题】【云段落】
压浆料是以优质水泥与多种**和无机材料复合而成的压浆材料。在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。

灌浆料碱含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间(水化热峰值)有关，早强水泥一般不会出现析盐现象。在表面，由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物，因此使已经硬化的灌浆料表面产生起粉现象。
　　所以，对于处在干燥环境中的地上灌浆料，不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的灌浆料，其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏低10-30%，而且试件破碎后内部有不同程度的掉粉现象，这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应很不充分。
　　蜂窝(1)配合比计量不准，砂石级配不好;(2)搅拌不匀;(3)模板漏浆;(4)振捣不够或漏振;(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，灌浆料交接不清，振捣质量无法掌握;(6)自由倾落高度**过规定，灌浆料离析、石子赶堆;(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振;(8)振捣时间不充分，气泡未排除。
　　麻面(1)同蜂窝原因;(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连;(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;(4)木模未浇水湿润，灌浆料表面脱水，起粉;(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实;(6)振捣时间不充分，气泡未。
　　措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查;②灌浆料搅拌要充分、均匀;③下料高度**过2m要用串筒或溜槽;④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况;处理措施为：①对小蜂窝。灌浆料在施工中会遇到很多常见的问题，这些问题就就是灌浆料的通病。
　　措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石灌浆料，认真分层捣固或配以人工插捣;②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣;③及时清除落人灌浆料中的杂物;处理方法:凿除孔洞周围松散灌浆料，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石灌浆料仔细浇筑捣固。
　　混泥土通病的处理方法有哪些呢，下面为大家带来相关内容介绍以供参考。三、孔洞(1)同蜂窝原因;(2)钢筋太密，灌浆料骨料太粗，不易下灰，不易振捣;(3)洞口、坑底模板无排气口，灌浆料内有气囊。措施为①浇筑灌浆料前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润;②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;③保证灌浆料配合比与和易性符合设计要求;处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露。
　　缺棱掉角(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;(2)木模未提前湿润，浇注后木模造成灌浆料角拉裂;(3)模板缝不严，漏浆;(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连;(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当;(6)养护不好。
　　露筋(1)同蜂窝原因;(2)钢筋骨架加工不准，**贴模板;(3)缺保护层垫块;(4)钢筋过密;(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。措施为：①浇筑灌浆料前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;②按规定做好灌浆料养护工作;③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
　　洞口变形(1)模内**撑间太大，断面太小;(2)模内无斜**撑，刚度不足，不能保持方正;(3)灌浆料不对称浇注将模挤偏;(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动八、错台(1)放线误差过大;(2)模板位移变形，支模时无须直找。
　　裂缝(1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂;(2)水泥用量过大，收缩裂纹;(3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹;(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂;(5)拆模过早，不当将灌浆料撬裂;(6)灌浆料表面抹压不。
　　那么**灌浆料和无机灌浆料体验什么不同呢无机类灌浆材料有单液水泥浆、水泥-水玻璃类、粘土类、水玻璃类、水泥粘土类等;**类灌浆材料则分为丙烯酰胺类、木质素类、脲醛类、聚氨酯类、环氧类、类、聚醇类等类别。一般人只听过**肥料和无机肥料的，可是灌浆料也是分为**灌浆料和无机灌浆料的。
　　水泥基浆材是目前注浆工程中应用广泛的浆材，具有结石体强度高和抗渗性强的特点，既可用于防渗又可用来加固地基，而且原材料成本较低，性和环境污染问题，因而被广泛采用。**灌浆料一般含有各种对有害的化学成份，对环境有污染，价格相对于无机灌浆料也较高。
　　所以都是特殊工程才会用到**灌浆料。以上就是关于无机灌浆料和**灌浆料介绍。相信大家看过之后对着两种灌浆料产品有了基础的了解，想要更深入的了解欢迎来电咨询。硅灰颗粒小，比面积大，具有sio2纯度高、高火山灰活性等物理化学特点，把硅灰作为矿物外加剂加入CGM高强灌浆料中，对CGM高强灌浆料的性能会产生多方面的良好效果。
　　无定形和较细的硅灰堆高性能CGM高强灌浆料有益的影响在物理和化学两个方面;起**细填充料的作用;在早期水化过程中起晶核作用，并有高的火山灰活性。1、加速胶凝材料系统的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系统3d和7d水化放热大大增加。
　　需要控制早期水化放热的灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。2、CGM高强灌浆料强度当硅灰与减水剂符合使用时,可使灌浆料的水胶比降至很低,水泥颗粒之间被硅灰填充密实，的抗压强度.有研究证明,硅量过高，CGM高强灌浆料后期强度有下降趋势。

灌浆料是具有收缩补偿功能的水泥基灌浆材料，也称作无收缩灌浆料。是由优质水泥、各种级配的骨料，辅以高流态、防离析、微等物质经工厂化配制生产而成的干混料。加水拌和均匀即成流动性很好的灰浆。常用于干缩补偿、早强、高强灌浆、修补。
　　灌浆料的材料组成1、胶凝材料：水泥;2、矿物掺合料：粉煤灰、硅灰等;3、集料：不同规格的范围的**砂，破碎砂，重钙等;4、外加剂：为改善或砂浆的某些性能如无收缩性、粘结性、早期强度等，满足施工条件及使用功能，可在砂浆中掺入一些外加剂，如剂、可再分散性乳胶粉、减水剂、早强剂等。
　　灌浆料放热性能测试1、凝结时间、泌水率试验采用灌入阻力法按GBT50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准规定进行;2、流动度、竖向率试验分别按GB52003附录A、附录C进行;3、抗压强度试验参照GBT17671-1999水泥胶砂。
　　高强无收缩灌浆料凭借着自己质量可靠、工期短、降低成本和方便施工的优点，广泛应用于柱脚螺栓、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。
硅灰CGM高强灌浆料早期强度好,常用在抢修工程/高层、打矿度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰抗冲磨强度。3、增加致密性硅灰颗粒很细小，可以填塞在水泥颗粒之间的孔隙中。颗粒密堆积，可以泌水，毛细孔的平均孔径，并需水量。
　　硅灰的掺量在5%~10%时，可以良好的掺加效果。4、改善高强灌浆料离析和泌水性能浇筑混凝土后，往往产生水从高强灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层高强灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。
　　硅灰掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、等水下工程。
　　高强灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性由于硅灰的掺入了灌浆料的密实性，大大了高强灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。二次灌浆时，CGM高强无收缩灌浆料应符合下列要求。
　　二次灌浆时，CGM高强无收缩灌浆料应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹将灌浆层表面压光。
　　材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收;2、水泥浆中氯离子含量不应**过水泥重量的0.06%;3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由率不应大于6%;当采用真空灌浆工艺时，24h自由率不应大于3%。
　　施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件;2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个;3、试件养护方式和龄期：标准养护28d;4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值;当一组试件中抗压强度较大值或较小值与平均值相差**过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
　　建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆(不含骨料)的检测规定，**执行强制性标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB52015)中6.5节的规定。检测频次：同一配合比检查一次。5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
　　常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率;(2)冬季施工期间，在(1)基础上，增加规定负温(-5℃、-10℃)下的抗压强度比(R7、R-728和R-756);(3)用于高温环境的，在(1)基础上，增加抗压强度比和热震性。
　　含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定，可以执行推荐标准水泥基灌浆材料应用技术规范(GB/T52008)。1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。2、施工过程的检测(1)试块留置灌浆施工时，每50t作为一个检验批，不足50t也按一批论。
　　每一检验批均应留置抗压强度试件，其中①标准养护条件下的试件不少于3组，分别检验1d、3d和28d强度;②同条件养护试件的数量根据实际需要确定;③冬季施工尚应增加抗冻临界强度试件，抗冻临界强度为5.0MPa。(2)试块规格①水泥基灌浆材料的较大集料粒径4.75mm时，采用水泥胶砂试模(4040160mm3)成型试体。
　　每组试块成型三条试体。一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的;②水泥基灌浆材料的较大集料粒径为4.75mm且16mm时,采用混凝土试模(100100100mm3)成型，每组试块成型三个试块。一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的。
　　试块成型方法灌浆料直接注入试模直至与试模上边缘平齐。使用水泥胶砂试模成型试体时*振动;采用混凝土试模成型试体时，适当手工振动。(4)试块强度折算①使用水泥胶砂试模成型的试体试压时，强度不需折算;②采用混凝土试模成型的试块试压时，按下表规定的折算系数折算。
　　灌浆料外加剂和水泥之间的适应性是影响灌浆料质量的因素之一。因此，如何改善灌浆料中水泥和外加剂的适应性，是生产中必须考虑的情况。1、加强磨机内物料温度的控制由于控制C3A的水化取决于孔隙溶液中的盐离子的平衡，所以水泥生产厂家必须严格控制水泥钙的含量和溶解速率，加强磨机内物料温度的控制，避免温度过高和过低。
　　实施ISO新标准后，水泥的细度普遍有所，在这种情况下，加强磨机内物料温度的控制，保持水泥中石膏组成合含量的性，对于控制高效减水剂和水泥之间的适应性十分重要。2、单独磨细水泥混合材水泥中**细的混合材可以起到辅助减水作用，水泥中混合材的细度，在不降低混合材掺量的条件下，可水泥强度。