宁波碟式分离机 浩杰

排渣方式

人工排渣碟式分离机

系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成(图2)。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

喷嘴排渣碟式分离机

连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径较大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很


大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种分离机的处理量较大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于 10%(较大可至25%)的悬浮液。

活门排渣碟式分离机

利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓(图4)内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口(图左边的分离状态)。排渣时，停止加料并由转鼓底部加入操作水


，开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口(图右边的状态) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给操作水，泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有:①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1~2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。这种分离机较大处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。
在生物工程中的应用
由于生物环境的复杂性和生物技术的多样性，生 物技术中工业化规模生产的离心分离基本都是在相当 复杂的液态环境下进行的。生物工程中的物料，如发酵 产物、酵母、蛋白质等，含有非常细小的颗粒，在普通卧 螺机中难以沉降，螺旋也难以将沉降的颗粒输送至转 鼓锥端；自动排渣分离机又受到料液中固含量要求的 制约；喷嘴分离机则有固相带走料液的弊端[2]。为了解 决影响分离机和卧螺机在生物工程中广泛推广应用的 问题，绿洲公司结合四十多年制造离心机所掌握的技 术和经验，应用新材料，进行了大量的试验以确定离心 机的主参数，优化卧螺机的转鼓形状、螺距、进料分布 和转鼓内物料流动形态以降低对物料的剪切力和搅 动；改进碟式分离机的转鼓结构，优化碟片结构，进、出 料区布局，改进传动结构以提高转速及解决由此带来 的振动难题，不断提高离心机的性能以满足生物行业 的需要。目前，绿洲公司生产的生物工程用碟式分 离机的惯性离心力**过11 000 g，卧式螺旋沉降离心 机的惯性离心力**过3 000 g，某些型号**过4 000 g。 这使得碟式分离机为生物技术过程提供了所需的离心 力，能够分离出料液中小于0.5μm的颗粒，同时高离 心力使分离出来的固相更加致密，分离机排出的固相 更干。同时改进后的卧螺机的分离性能和处理能力都 得以大幅度提升，满足生物技术发展的要求。表1是南京中船绿洲机器有限公司开发的在生物工程中成功应用的部分机型。
碟式离心机工作原理：是依据在设备高速旋转是产生离心场力，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上，高产量碟式分离机报价，通过PLC的控制将固形物和少量的液体排出机外。轻液相沿碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出机外。从而达到固形物与轻液项的分离目的。
简单的碟式离心机没有自动排渣装置只能间歇操作，待沉渣积累到一定厚度后，停机打开转鼓清除沉渣。因此，要求悬浮液中固体含量不**自动除渣碟式离心澄清机（见图11，图112）是在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干喷嘴（或活门），喷嘴数一般是8～24个，孔径O.75～2mm，喷嘴总截面积取决于悬浮液中固体的含量。由于喷嘴始终是开启的，因此常使连续排出的残渣中含有较多的水分而成浆状。如果喷嘴以活门取代，则活门平时是关闭的，当鼓壁上积累一定量的沉渣后，活门在沉渣的推力下被打开而排出沉渣。自动排渣离心机适合处理较高固体含量的料液，其分离因数一般为6000～100O，能分离的较小微粒为O.5m。过l%为好，以免经常拆卸除渣。
1、转鼓直径大，碟片区域大，加工(分离)能力强，分离效果好：
2、采用上悬式驱动，使分离机具有高度的旋转稳定性，并较大地提高轴承和主轴的使用寿命；
3、采用润滑油路自动控制，保护驱动系动，延长驱动系统的使用寿命；
4、采用大喷嘴，进料能力大，阻塞机会小，确保了生产的连续性：
5、配有转鼓提升液压系统，使检修转鼓、更换喷嘴更为方便；
6、采用进口高强度耐腐蚀不锈钢制成转鼓，确保了分离机的安全、平稳运行；
7、设备可采用空载启动；
8、不用内部调整就可以进行各种浓度的物料处理；
碟式分离机是生物工业中应用较为广泛的一种离心机，碟式分离机又分为离心澄清机和离心分离机两种：藉离心沉降速度的不同将悬浮液中的液、固相分开的离心机称作离心澄清机。藉离心沉降速度的不同将轻重不同或互不溶解的两种液体分开的离心机称作离心分离机。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，分离粒度达0.1～0.5微米。比如常用的试管分离机，其转速为3000～20000转/分，装等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角形转子的凹穴中，在离心力作用下料液在试管内沉降分层。**高速分析用分离机采用小直径沉降转鼓。这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体。
分类：
工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。
离心机结构示意图过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显着增大了沉降工作面。
指标：
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离印数一般为100～20000，**速管式分离机的分离印数可高达62000，分析用**速分离机的分离印数较高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。