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碳化铬的形成,降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。
晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。
(1)针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀,不锈钢加工制作,可采用下列措施加以限制:
a.减少母材及焊缝的含碳量,母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之**形成MC,以避免Cr23C6形成。
b.使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时,不锈钢加工厂家,可细化晶粒,增加晶粒面积,使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大,Cr23C6**在铁素体中形成,而不致使奥氏体晶界贫铬;散步在奥氏体之间的铁素体,可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
c.控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环,不锈钢加工定制,尽可能缩短600~1000℃的停留时间,可选择能量密度高的焊接方法,选用较小的焊接线能量,焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度,减少起弧、收弧次数以避免重复加热,多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能较后施焊等。
d.焊后进行固溶处理或稳定化退火(850~900℃)保温后空冷,以使碳化物充分析出,并使铬加速扩散 )。
一、切断以及冲压。由于不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要较高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,zui好采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,南京不锈钢加工,对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
二、折弯加工。薄板可以折弯到180,但是为了减少弯面的裂纹同半径大小zui好2倍板厚的,厚板沿压延方向时给2倍板厚半径,与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的,特别是在焊接时,为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
三、Drawing深加工
其易产生摩擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
切削不锈钢锻件时切削液和冷却方式的选择
由于不锈钢锻件的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类:
1、硫化油 :是以硫 为较压添加剂的切削油。不锈钢加工切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是:矿物油 98%,硫 2%。间接硫化油的配方是:矿物油78%~80%,植物油或猪油18%- 20%,硫1.7%。
2、机油、锭子油等矿物油 :其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。
3、植物油 :如菜油、豆油等,其润滑性能较好,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
4、乳化液 :具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用,可用于不锈钢粗车。