铝单板材料在进行加工制作的时候,对于其外观的工艺技术主要是采用多层喷涂手法。因为这类工艺手段相对来说会比较稳定,而且在外观质量上更具有耐腐蚀性、耐候性等特点,同时还能有效的延长其使用的时长,更好地发挥铝单板材料的作用。
从制作流程上来看,多层喷涂工艺制作的主要步骤是先进行铝单板的底漆涂层,然后再进行面漆涂层,然后是进行罩光漆涂层处理。
底漆涂层即进行铝单板底材封闭的底漆装饰。这一层作为内在的装饰工艺,主要是为了提高进一步涂饰时的涂层抗渗透的强度。通过有效的底层涂漆对铝单板材料进行首层保护。这样一来既可以稳定材料的表面效果,是的进一步的涂饰效果具有良好的均匀性,又可以提高面漆材料和金属板的附着效果。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。
第二步即进行面漆涂饰。面漆涂层是在铝单板的表面进行相应颜色上的喷涂,是进行装饰时比较重要的一个步骤。面漆涂层是直接涂饰在铝单板材料的表层,是根据设计的要求进行操作的。面漆涂层既可以添加有效地外观装饰效果,美化铝单板材料,是指更适合建筑装修的需求。同时又可以避免铝单板材料直接接触外部空气,使之不受酸雨、污染物等的侵袭,延缓材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具体可以根据需要做进一步的家后处理。
铝单板喷涂的第三步是进行罩光漆涂层处理。罩光漆涂层,也就是常说的清漆涂层。做清漆处理的原因主要在于增加涂层对于外部环境的抗侵袭能力,更好地保护面漆涂层的完好,增强其表面的光泽效果,保持颜色的光泽鲜明。清漆涂层的厚度一般要求在5-10微米左右。
由于其加工难度大,能生产双曲面板的厂家又很少,很多工程只能放弃原有设计方案,导致整体效果难以准确表达出设计师的设计理念。
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