供应856系列堆焊焊条

EDT·GRD856系列堆焊条工艺要求及使用要点

一、堆焊工艺要求

表面堆焊是修复工作被磨损、腐蚀的表面和制造耐磨、耐蚀、耐热等特殊合金表面层的一种有效方法，是一种既经济又有实效的加工方法。但由于堆焊工作及工作条件的不同，堆焊时必须根据不同要求选用不同的堆焊焊条，本说明书所列焊条牌号其主要用途如前所述。

不同的堆焊焊条，要采用不同的堆焊工艺，方能获得满意的堆焊效果，以GRD856系列，2型、T3型、T3C型、G3型、4、5、6、8、9、10、11、12、13、14、15型堆焊焊条，可直接冷焊，工件一般不须预热，且表面不产生裂纹等现象，在气温较低的季节，有条件可用氧一乙炔焰焊前预热，焊后缓冷以防裂纹产生 ，有些堆焊熔敷金属可以用不同的热处理方法，得到不同的硬度。堆焊层金属的硬度及化学成分，一般是指堆焊三层以上的熔敷金属而言。

堆焊效果如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电源、电弧长短有关，电流小，电弧短则对合金元素过渡有利。堆焊焊条参考焊接电流一般为：

 
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 
焊接电源(A) 120~160 150~200 200~260 
焊前低氢焊条250~300℃烘焙1h，石墨型焊条须经200℃左右烘焙1h，钛钙型焊条须经250℃左右烘焙1h，工件堆焊前须将堆焊表面的铁锈、油污等清楚干净，以免产生气孔及裂纹。

二、堆焊焊条的使用要点 

堆焊焊条的使用要点归结为一下两点:

1、确保熔敷金属的硬度;

2、防止开裂或剥落。

（一）、堆焊工艺的制定

堆焊焊条使用前必须做到一下要求：

a、母材：铁锈、水分、油污是产生气孔的根源，母材上的裂纹是助长熔敷金属裂纹扩展的重要因素，因此施焊前应先将铁锈、水分、油污等清除干净。

b、热施焊：为减少或防止裂纹产生，实行热施焊是一种有效的方法。

（Ⅰ）、预热和道间温度对减少或防止裂纹的产生很有效果，具体的预热和道间温度见下表：

 
钢种 碳当量（‰） 预热和道间温度℃ 
碳钢低合金钢 ≤0.3 
0.3~0.4 
0.4~0.5 
0.5~0.6 
0.6~0.7 
0.7~0.8 
≥0.8 
 ≤100 
≥100 
≥150 
≥200 
≥250 
≥300 
≥350 
 
高猛钢  不预热，道间水冷 
奥氏体不锈钢  ≤150 
高合金钢（高铬系）  ≥400 
碳当量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni

（Ⅱ）、预热：堆焊完成后，应加热到300-500℃保温10-30分钟，对防止裂纹大有好处，注意温度过高将会导致硬度下降。

（Ⅲ）、热处理：在550-750℃进行热处理，对防止低温裂纹、防止使用中产生变形和改善焊接性能很有作用，但由于高温加热，焊缝金属的硬度会降低故必须先考虑到硬度的变化设定热处理条件。

（Ⅳ）、打底焊接：在低合金钢等淬硬性大的母材上进行堆焊或堆焊较高硬度的母材，为防止开裂与脱落，采用打底焊接是有效的。打底焊时采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奥氏体不锈钢焊接材料。

（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊时，采用的焊接材料与母材的化学差别通常很大，焊缝金属如受母材稀释，其耐磨效果将会降低，故施焊时要控制母材的熔深，必要时采用多层堆焊。

（Ⅵ）、变形：尽可能地减少焊接变形，通常可采用跳焊法、对称法。

（二）、焊条使用要点

a、堆焊目的是在焊缝金属中加入大量的合金成份，以达耐磨、耐热、耐蚀、高硬度的表面性能要求。所以对于堆焊焊条。其合金成份是在药皮中加入，因此堆焊焊条的药皮一般较厚，如有发现部分脱落，即不能使用。另外因药皮的强度相对较低，故在使用、运输过程中要轻拿轻放，已防止药皮脱落。

b、使用前应将焊条烘干，烘干温度及保温时间见下表：
 
药皮类型 烘干温度及保温时间 
氧化钛钙型 150-200℃ 　　　　30-60分钟 
氧化钙型 300-350℃　　　　30-60分钟 
石墨型 150-200℃　　　　30-60分钟 
低氢钠型 250-300℃　　　　30-60分钟 
c、堆焊时弧长尽可能短些，以防止合金成份烧损。为防止引弧气孔可采用起弧回运条技术。

d、堆焊时焊条摆动范围应限制在焊条直径的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件尽可能缓冷或直接作焊后热处理。