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闪蒸干燥机
闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。中文名闪蒸干燥机类 别干燥设备干燥形式连续干燥机适用物料粉料，压滤后块状物料，膏状物料运用行业原料，化工料，颜料，稀土料等。概述闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很系，名正机械有创新设计方案，可调节闪蒸干燥切线进入的风速，可调节出料的成品颗粒的大小，终含水量的高低。工作原理热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。设备优点1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。适用物料膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如：1无机类：、、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；2**物：阿特拉津（农杀虫剂）、月桂酸隔、、安息香酸、丹、草酸钠、醋酸纤维素等；3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。5食品类：大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
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化工过程设计众多腐蚀介质，介质组成千变万化，防腐化工设备使用工况条件变化多端，属于典型的强腐蚀性环境，化工设备防腐性能优劣显得尤为重要，因为它关系到能否正常安全生产。众所周知，化工生产冲原料到产品，大都有一定的害性或易燃易爆性，如果设备选择不当，发生腐蚀引起泄露，轻则停工停产，造成一定的经济损失，重则有肯能引起灾难性的安全事故。
化工设备防腐性能关键在于材质。设备材质分为金属与非金属两大类。金属类主要包括碳钢（含铸铁）、不锈钢、有色金属及其合金；非金属类主要包括玻璃、搪瓷、石墨、玻璃钢、塑料等。选择防腐设备，首先要更具介质的防腐性、设备使用的工况条件与产品的卫生登记要求，初步确定防腐材质，其次根据工艺要求设备结构形、来源、价格、检修方便与否等因素，综合考虑终确定合适的防腐化工设备。

在化工行业中，确实是存在有和腐蚀性的问题。相对于可以净化处理的废气、废液来说，腐蚀性是一个长期困扰化工行业发展的难题，尤其是在机械设备的受腐蚀情况上，不仅会对设备产生损害，也是产生废气、废液的原因之一。塑料化工设备更容易遭到腐蚀。
塑料化工设备的腐蚀主要原因可归为两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀。前者是指机械的金属表面与其接触的介质发生了化学反应，使腐蚀面不断扩大，机械设备受到破坏；后者是指金属材料与电解质溶液发生的氧化反应。这两种方式对化工机械的腐蚀程度都是相当严重的。
目前塑料化工设备在生产过程中所受到的腐蚀往往是不可避免的，解决方法主要是通过改善机械设备材料来减少或避免腐蚀现象的发生。据悉，制造化工机械设备的材料大多是价格较低，较为普遍的碳素钢，相对普通环境中的机械来说，这种钢材在化工环境下会产生较为严重的腐蚀，因此可以采用较为耐腐蚀的合金钢，但这种材料的造价也相对较高。
现今，塑料设备的创新制备有望使这一难题得到解决。这种塑料设备主要采用高防腐聚丙烯材料做设备主体，不仅节约了钢材，其良好的物理性能解决了设备运行过程中的腐蚀性问题，有效了设备的使用寿命。目前这种设备在国内已开始投入生产，但其发展还存在局限性，主要在于没有行业性的执行标准，未被广泛认可，产品形式也比较单一，适用于多领域，多功能的设备还有待开发。
化工设备应该怎样清洗及装配？这是很多人关注的问题，下面就详细的为大家介绍：
（1）化工设备在拆卸前，应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙，结合设备装配图的序做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配。必须达到技术要求；
（2）化工设备分散供货需要在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在；
（3）化工设备各零部件的配合间隙，应符合设备技术文件要求，组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等；
（4）化工设备安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查；
（5）化工设备凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。
温馨提示：化工设备上较精密的螺纹连接件或**200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。
常用的化工设备防腐蚀材料有哪些？
我们知道通常化工企业使用的设备都是要经过腐蚀防护处理的，由于大部分惰性金属昂贵的造价使很多中小型企业望尘莫及，于是非金属材料防腐受到的广泛的关注，也着实提高了化工企业设备选型的性价比。那么让我们来看看非金属防腐材料有哪些呢?
塑料类：有醛树脂、环氧树脂、聚酯树指、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、采购玻璃、氯化聚醚、聚苯硫醚、ABS塑料、聚三氟氯乙烯和聚四氟乙烯等。(以上塑料材料防腐可找俺们金梯永通哦)可作仪表和调节阀壳体材料，其中以三氟氯乙烯和聚四氟乙烯在仪表防腐上应用广，适用于200℃以下，耐酸、碱、硫化物的腐蚀，由于价贵，一般作为涂层和衬里。
橡胶类：分天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶品种很多，耐腐与耐温性能以氟橡胶为优，因价贵，常用作密封垫圈，其余橡胶都作为变送器及调节阀的内衬。
玻璃和陶瓷类：都是以二氧化硅为主的熔化或煅烧制品，具有很好的耐腐性。品种很多，用于强腐蚀环境的品种有高铝玻璃、硼玻璃(后者耐酸性和耐热性更好)，耐酸陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其他物质及浓热碱液外，几乎能耐所有腐蚀介质，包括浓热、、王水、盐溶液、**溶液等。但其主要缺点是：强度低、热导率低、热膨胀系数较大、易碎裂，适用于300℃以下作调节阀、测量变送器衬里，或喷涂于仪表内壁作防腐层，如分析仪器的采样器，也可作在0.6Mpa以下低压情况下的测温保护套管(管壁不**过3mm)。
以上三大类别就是现代化化工设备防腐的脊梁，能根据不同的环境选择不同的材料结合经济环保等因素综合考虑，降低企业设备投入。

化工设备按专业可分为：机械设备、仪表设备及电气设备。机械设备按大类又分为动设备设备，假设你要问的是机械设备，试着做如下回答：对于动设备，在运行时，要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力，尤其是润滑管理的控制尤为关键，如果控制不好，就会出现转动设备大修甚至报废的事故，另一方面，密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式，对工艺安全的影响较大，可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；对于静设备在运行时，要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素，以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生。对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件，依据RCM及RBI的方进行系统分析，以便依据具体明确的故障模式，采取有针对性的控制方案，以保证工艺安全及设备可靠性达标。