非标自动化生产线-和鑫自动化-宁国自动化生产线

冲压自动化生产线技术因素

冲压自动线规划是个比较复杂的过程，除了上面提到的产能核算，非标自动化生产线，还有很多因素需要考虑。

1.是否采用同步技术。同步技术在冲压自动化领域的应用已经得到广泛的认可，它对提升生产节拍有着重要的意义。

传统的冲压自动化生产过程中，压机始终采用“单次”运行模式，下料手（下料机械手/机器人）需等到压机完成整个冲压循环滑块回到上死点停止后才开始动作，上料手（上料机械手/机器人）需等下料手退出压机工作区域后开始启动，而压机滑块又需等下料手完全退出压机工作区域后再开始下行，每个循环周期较长，从而直接影响整线生产节拍。

2、同步技术是指生产过程中，压机采用“连续”运行模式，宁国自动化生产线，通过准确的计算，让上下料手和压机滑块“同步”启动，下料手在滑块回程上行到一定角度（回到上死点前）后便开始取件 ，焊接自动化生产线，上料手在滑块下行到一定角度前完成送件，在保证整个过程不出现干涉的情况下完成取送件动作。同时为了保证下料手在完成取件后有足够的时间将工件送入下道工序，相邻两台压机滑块运动过程中始终保持合理的相位差，从而让上下料手可以工作的周期相对加长。

尤其对于大批量大型覆盖件冲压生产而言，高速冲压自动线加同步技术比包括单滑块多工位在内的其他方式有更为明显的优势。

自动化流水线特点

自动化流水线相对于普通生产线的区别在于：自动化或低成本自动化，结合精益的理念，更符合现代装配企业，也是现代主流，这种线体也叫精益生产线。

自动化流水线的特点：典型的流水线生产具有如下特点。

1、流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，自动化生产线厂家，其生产过程是连续的；

2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；

3、流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；

4、流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；

5、流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。

自动化生产线的功能：由于生产的产品不同，各种类型的自动化生产线的大小不一，结构有别，功能各异。我们可以把自动化生产线分为五个部分：机械本体、检测、信息处理、执行机构和接口部分。

从功能上来看，不论何种类型的自动化生产线都应具备较基本的四大功控制功能、检测功能和驱动功能。运转功能在能：即运转功能、生产线中依靠动力源来提供。控制功能在自动生产线当中得以单片机、可编程控制器或其他一些电子装置实现，是由微型机、来承担完成的。在工作过程中，设在各部位的传感器把信号检测出来，控制装置对信号进行存储、运输、运算、变换等等，然后用相应的接口电路向执行机构发出命令，完成必要的动作。检直线位移传感器、角位移传感器等测功能主要由位置传感器、各种传感器来实现。

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