舜龙余姚数控编程培训哪家靠谱 终身可免费返校复修

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余姚数控模具培训（西门子810系统伺服数控机床数据设定与调整，速度环调整及参数：1.速度环增益调整、2.零漂调整、3.测速反馈深度调整、4.滞后时间常数调整，位置环调整）

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一、西门子810系统伺服机床数据设定与调整培训
西门子810系统的模拟伺服系统是由位置环和速度环组成的，两个环的参数 调整是否较优化，匹配是否良好将直接影响伺服系统的性能。


1.余姚数控机床速度环调整培训
采用西门子810系统的数控机床伺服系统的速度环是由伺服装置来完成的， 速度环的调整在伺服装置上进行。速度环调整的主要参数有：
1)速度环增益调整
用以改善进给传动的特性，避免振荡。调整时，先将速度环增益调大使进给 产生振荡，再将增益调小至振荡消失。通过驱动装置上的电流测试端子，用示波 器观察电流波形的变换情况。
2)零漂调整
零漂调整就是要克服由于驱动装置电气参数的漂移或不对称，造成无给定信 号时有转速输出的现象。调整时，在轴使能信号有效及速度给定信号为零的条件 下，通过零漂调整，用万用表通过测试端子测得实际电流应为零。余姚模具数培训 余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训
3)测速反馈深度调整
用于改善速度环控制的机械特性。
4)滞后时间常数调整
这个参数反映了驱动装置对速度给定信号的响应时间。它的大小将影响速度 环的稳定性，必须与速度环增益调整及测速反馈深度调整同时进行。余姚数控培训


二、数控机床模拟伺服系统位置环调整培训
模拟伺服系统的位置环通常是通过数控系统控制的，其参数常以机床数据的 形式在数控系统中通过软件来实现。掌握和熟悉机床数据的含义及调整方法，就可以使数控机床保持良好的加工精度和正常的工作性能，克服因机床长时间运行造成机电参数匹配的问题。余姚数控培训
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随着余姚数控机床的大量使用和高性能的数控系统的开发，对数控机床维修人员的技术要求越来越高，也对数控机床的可利用率要求越来越高，出现故障后，要求尽**除。但由于模具数控技术是一门新兴技术，很多维修人员对这项技术还是很陌生。余姚数控模具培训


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.数控机床主机
机床主机是数控机床的主体，包括床身、导轨、滑台、主轴、立柱、机械 手、滚珠丝杠传动机构等机械部件；另外还包含一些辅助装置。辅助装置是数控 机床一些必须的配套部件，以保证数控机床的运行，包括液压站、润滑装置、分 度装置、气动液压装置、上料器及排屑器等。


2.模具数控装置
数控装置是数控机床的控制核心，通常由输人装置、控制器、运算器和输出 装置四大部分组成，另外还包含相应的控制软件。


3.数控编程序控制器
数控模具编程序控制器是开关量逻辑控制器，并负责在数控装置和机床之间传递信号。
，
4.数控伺服装置
伺服装置是机床位置控制系统，本身是一个双闭环控制系统，根据数控装置 的给定信号控制进给的稳定运行。


5.数控机床位置反馈
位置反馈是数控机床的重要组成部分，由位置反馈元件将位置信号反馈给数 控装置，实现位置的闭环控制。使用编码器的位置环称之为半闭环位置控制系 统，是通过检测丝杠的旋转角度间接反馈位置信号的；使用光栅尺作为反馈元件 的称之为全闭环位置控制系统，是通过检测进给滑台的实际位置直接反馈位置信号的（余姚数控模具机床培训）。


（模具数控机床的种类）
由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多，按用途可分为以下三类：
1.金属切削类模具数控机床
金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控 镗床、加工中心等。


2.金属成形类数控模具机床
金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。


3.数控特种加工机床
数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加 工机床、数控淬火机床等。
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舜龙余姚模具培训王工谈PDM注塑模具设计{关键技术;产品开发过程优化与重构;并行设计环境和支撑技术}
随着CAD/CAM/CAPP/CAE等计算机辅助技术在注塑模制造业的广泛应用，企业的产品设计周期大大缩短，同时，产品设计质量大为提高，为模具企业带来了显著的经济效益。面对激烈的市场竞争，模具企业必须根据注塑模具的设计、制造特点，以并行设计为中心，在概 念设计阶段就能综合考虑设计对下游活动的影响，如可制造性、可装配性等，面向产品生命周期来整体考虑产品的设计、制造。这样可以减少设计的反复修改过程，缩短开发时间，提高企业效益余姚模具数控培训。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训
1.关键技术
要想实现注塑模产品的并行设计，必须处理好以下几个关键技术：组成并行作业的多学科小 组、BOM表的动态维护和一致性、产品开发过程重构、并行设计支撑技术。余姚模具数控培训
1)多学科协同工作小组法余姚模具培训
注塑模并行设计要打破人员部门的隶属关系，以产品为核心把不同专业的人组成多学科工作小 组，利用网络技术把他们紧紧联系在一起，在异构环境下，建立起协同工作环境，提供设计人员在 同一时间段对设计的评价和修改。这种协同工作环境可以使设计人员在设计之初就尽可能地把设计 数据共享给下游进行评价，从而获得多种反馈信息。多学科小组的人员进行协同开发活动，可以发 挥团队、多学科的优势，减少反馈，缩短产品开发周期，保证设计一次成功。
BOM表的动态维护和一致性余姚模具设计培训
BOM表是注塑模产品的技术文件，是模具制造业的核心数据，它的正确性、完整性对模具制 造企业的各种活动产生很大影响。BOM表还是联系经营管理和工程设计的桥梁。企业的各个部门 从不同的侧面对BOM表进行使用和管理，形成了BOM表的多种视图。为了满足不同的BOM表 的描述，必须将注塑模产品结构中的零部件按照一定的条件进行重新编排，得到该条件下的特定的 产品结构。余姚模具设计培训


2.产品开发过程优化与重构
产品并行设计的开发过程是跨学科群组在异构环境下，通过规划合理的信息流给协调组织、资 源和逻辑制约关系，实现动态可变的开发任务流程。实现注塑模产品的并行设计，要求对原有的系 统进行重组，重组并不是简单地从手工工作方式到计算机辅助工作方式或从一个系统到另一个系统 工作方式的拷贝，重组是优化一个复杂的过程。在重组过程中对系统的信息流程和数据进行简化和 优化，从而提高系统的效率余姚模具数控培训。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训


3.并行设计环境和支撑技术
注塑模并行设计提供的仅仅是一种方法，这些方法只有与设计技术紧密结合，应用在工程实践 中，才能发挥作用。注塑模并行设计需要许多的设计工具的支持，以获得快速、准确的设计、评价 修改。与并行设计相关的支撑环境和技术有：统一的电子模型基础上的CAX技术；影响产品竞争 力因素的DFX技术；并行工程的支撑框架_PDM;虚拟产品技术；便于小组内部和小组之间信 息交流和协调的通讯、数据库、网络技术等。余姚模具设计培训
注塑模并行设计以缩短产品开发周期、降低成本为目标，而并行设计的支撑框架一PDM平台 提供了强有力的数据集成、管理的手段和方法。实施注塑模并行设计可以提高模具制造企业的产品 设计能力，采用PDM可以提高企业的管理水平舜龙余姚模具数控培训基地。
舜龙培训：模具设计（五金模具设计、中空模具设计、塑料模具设计、压铸模具设计等）、产品设计（外观设计、结构设计、曲面造型、逆向工程等）、数控编程（数控车床编程、数控加工中心编程、数控雕刻机编程等。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训


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余姚舜龙模具培训为认真贯彻《****关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》和《面向世 纪教育振兴行动计划》，研究高职高专教育跨世纪发展战略和改革措施，整体推进高职高专教学改革，教育部决定组织实施《新世纪高职高专教育人才培养模式和教学内容体系改革与建设 项目计划》余姚模具培训舜龙《计划》的目标是：“经过五年的努力，初步形成适应社会主义现代化建设需要的具有中国特色的高职高专教育人才培养模式和教学内容体系。


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余姚舜龙王工提醒压缩模具培训与压铸模具培训需注意以下几点：
1.压缩模结构及分类；
2.压缩模的典型结构及组成；
3.压缩模的分类；
4.压缩模与压机的关系；
5.压铸模结构及分类；
6.压铸模的典型结构；
7.压铸模的分类；
8.压铸模成形零件设计；
9.加料室的结构；
10.压铸的结构；
11.加料室与压柱的配合；
12.加料室尺寸计算；
13.浇注系统设计；
14.主流道；
15.分流道；
16.浇口；
17.溢料槽和排气槽；
(注意余姚压铸模具培训班培训课程是否讲到以上几点)


王工提醒挤出模具培训需注意：
1.挤出机头概述；
2.作用及分类；
3.结构组成；
4.设计原则；
5.机头与挤出机的关系；
6.管材挤出机头；
7.典型结构；
8.工艺参数的确定；
9.管材的定径和冷却
10.吹塑薄膜挤出机头
11.结构类型及参数确定
12.冷却装置
13.板材与片材挤出机头
14.鱼尾式机头
15.支管式机头
16.螺杆式机头
(注意余姚压铸模具培训班培训课程是否讲到以上几点)


王工提醒气动成形模具需注意：
1.中空吹塑成形模具
2.分类及特点
3.吹塑塑件设计
4.吹塑模具设计
5.真空成形模具
6.成形方法及其特点
7.塑件设计
8.模具设计
9.压缩空气成形模具
10.成形工艺及其特点
11.压缩空气成形模具
(注意余姚压铸模具培训班培训课程是否讲到以上几点)
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.数控模具锁滑块
锁滑块的作用，在於提供成型時 塑料施加於滑塊面的壓力。鎖緊塊的安裝方式必須正確，否則無法提 供足夠的鎖模力。由於鎖緊塊的位置與斜撐銷安裝的位置相 近，如果鎖緊塊做些許的變形，不但可以 改進模具機構的強度，還可以減少钳工配 模的時間（余姚模具设计培训）


2.数控模具滑块结构设计检查
滑塊行程是否有預留安全距離 ?斜撐銷角度必須小於25度 ?鎖緊塊角度至少為斜撐銷角度加三度 ?鎖緊塊後端至模板距離是否大於20 mm ?滑塊種類選擇是否恰當 ?鎖緊塊安裝是否恰當（余姚模具设计培训）


3.余姚模具设计合理化-斜**设计
a.斜**优点設計斜銷時，必須在頂針板安裝斜銷滑塊， 相對的在頂針板上會佔用較大的位置。但是， 某些產品由於倒勾處較多，如果一一安裝的 話頂針板的空間會不足以安放斜銷滑塊，採 用斜頂的設計，在模板的空間上比較好配置， 也可以減少加工的步驊。（余姚模具设计培训）
b.斜**缺点斜頂的設計，基本上是將原本位於頂針的斜銷 滑塊改做在斜銷本體上，如此可以減少在頂針 板上的加工。但是斜頂機構在頂出及退回時會 在斜銷滑塊位施加極大的應力，在斜銷滑塊位 會比較*損壞。（余姚模具设计培训）


4.斜**设计的其他设计重点
a.成品高度較低時，斜頂頂出分模面的距離不多， 因此斜銷導軌可以不用作。成品高度較高時， 斜頂就必須做斜銷導軌，避免頂出時斜銷脫離 分模面過多造成合模不易。
b.設計斜頂時，盡量讓斜頂高度小於或等於公模 仁，避免在模座上進行加工，以減少加工次數 如此一來，模仁高度或許會需要做增減，這是 設計人貝必須特別注意的地方（余姚模具设计培训）


5.模具设计的合理化，其實就是模具结构设计的合理化
掌握了基本的物理概念，配合适当的CAE分 析，就能夠在模具製作前检查出模具可能发生的问题；如此不但能夠节省修模及试模的时间，也能夠更精确的掌握产品的开发时程。余姚模具培训 余姚模具数培训 余姚模具设计培训
(舜龙)余姚数控模具实战培训课程：产品设计，模具设计，数控车床编程，雕刻机编程，加工中心编程，慢走丝编程，线切割编程，造型编程，模具分模，模具制造工程，中控模具设计，五金模具设计，压铸模具设计，塑料模具设计，吹塑模具设计，橡胶模具设计，机械制图，二维产品设计；（软件任选：UG，S0lidW0rks培训，Cimatr0n，PROE，CATIA，PORMILL编程，Mastercam，CAXA，AutoCAD）


1.什么是数控加工？
数控加工:就是将加工数据与工艺参数输入数控机床，机床地控制系统对输入信息进行运算和控制，并且不断的向驱动系统发送运动脉冲地信号，驱动系统将脉冲信号进行转换和放大处理，然后，由传动机构驱动数控机床运动，从而完成零件地加工。
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.数控加工一般包含哪些内容？
1）对图纸进行分析，确定加工区域；
2）构造加工部分地几何形状；
3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；
4）刀具路径分析.模拟；
5）开始加工；


3.数控系统地控制动作包含哪些？
1）主轴的起.停.转速.转向控制；
2）进给坐标轴地坐标.速度.进给方式（直线.圆弧等）；
3）刀具补偿.换刀.辅助动作（机台锁紧/松开.冷却泵等开关）；


4.常见地数控系统有哪些？
Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi


5.普通铣削与数控铣削地主要区别是？
普通铣削的进给运动以单轴运动为主，而数控铣削则实现了多轴联动。


6.数控铣削加工常用刀具是？
面铣刀.立铣刀.盘铣刀.角度铣刀.键槽铣刀.切断铣刀.成型铣刀。余姚数控模具培训,余姚模具设计培训,余姚数控加工专业培训、数控编程培训，模具数控技术培训咨询188.8866.8OO6；


7.数控加工中需考虑地切削要素包含哪些？
主要考虑因素：是较大切除效率与主轴转速，较大切削效率决定于进给地速度.吃刀深度.侧向进给量；主轴转速会影响切削速度.每齿每转进给量。余姚模具数培训 余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训


8.影响切削加工地综合因素包含哪些？
1）机床，机床的刚性.功率.速度范围等
2）刀具，刀具的长度.刃长.直径.材料.齿数.角度参数.涂层等；
3）工件，材质.热处理性能.薄厚等；
4）装卡方式（工件紧固程度），压板.台钳等；
5）冷却方式，油冷.气冷等；
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余姚舜龙模具培训对象：0基础、毕业应届生、待业青年、技术提升、转行人士、上班族、创业辅导、及社会各界人士

模具设计/产品设计学时：约3个月（一对一授课，学时不限，学会为止）
余姚舜龙模具实战培训王工谈{塑料模具/产品设计培训:分模线之选定、脱模斜度、产品外形及肉厚、加强与防止变形方法、BOSS之设计、孔及凹陷之设计）
一．分模线之选定
1.不得位于明显影响外观的位置
2.开模时不形成死角(undercut)的位置
3.位于模具易加工的位置
4.位于成品后加工*的位置
5.位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边)

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二．脱模斜度
脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。
脱模斜度一采用1~2度﹐较小不小于0.5度。具体数值视成品形状﹐成形材料的类别﹐模具结构﹐表面精度﹐以及加工方等会有所不同。在不影响产品质量的前提下﹐脱模斜度愈大愈好。


三．产品外形及肉厚
产品外形尽量采用流线外形﹐避免突然的变化﹐以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易产生磨损。


A.决定肉厚的主要因素﹕
1.结构强度是否足够
2.能否抵脱模力
3.能否均匀分散所受的冲击力
4.有埋入件时﹐能否防止破裂﹐如产生熔合线是否会影响强度
5.成形孔部位的熔合线是否会影响强度
6尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水
7.棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足


B.肉厚不均对成形性的影响﹕
1.成形品之冷却时间取决于肉厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性能降低
2.肉厚不均则成品冷却后收缩不均﹐造成缩水﹐产生内应力﹐变形﹐破裂等
我们经常用的材料有:PC,ABS,PMMA等几种,它们的标准肉厚如下:
PC:1.5-5.0 ABS:1.2-3.5 PMMA:1.5-5.0
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