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熔炼炉配置二的优点与缺点
其优点:二极管整流,功率因数高0.95,金属熔炼炉规格, 可恒功率输出
缺点:
1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟,未普及化。国内生产的设备的厂家有**业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置,当电源发生故障时,金属熔炼炉型号,整套设备将无法进行熔炼工作,从而影响生产。
4.该套设备成本高,国内的售价偏高。
5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。
熔炼炉配置方案三:双电源(并联谐振)
双供电方式:双电源与双炉体配置方式+功率分配器:
不仅能使该系统即实现了“一拖二电炉”的全部功能,池州金属熔炼炉,又可在一台电源发生故障时另一台电源还可运行,从而避免影响生产。整个系统中每套电炉中的两台炉体均可同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体升温、保温、调质。配置特点:该套电炉设备采一套变压器供二套独立中频电源系统。
配置说明:一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。
中频感应熔炼炉组成
20世纪70年代以来,随着高效率、静止式和节省金属材料的晶闸管中频电源的功率和可靠性的日益提高,中频炉在国内外得到了快速发展,不仅在中小容量有明显优势甚至在大容量方面也正在替代工频无心感应炉。
中频感应炉用铜管单层卷制成感应圈,而在水冷感应圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属。感应炉通常由四部分组成:
1、电源;
2、炉体:主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚;
3、电容器组,用来提高功率因数;
4、控制和操作系统。