分切机-金港新(查看)

分切机的工作原理    

1、分切机为中心驱动和表面驱动相结合，采用高精度变频调速及园弧形同步带传动，收卷精度高、稳定性好。

2、分切机采用PLc集中控制，触摸屏人机介面操作，根据分切要求设置、显示工作参数。

3、原料座采用气动式装夹，光电自动跟踪，由PLc集中控制。

4、分切机的收卷臂有独立的张力功能，对厚度不均或分切不同宽度的薄膜均可单独调整张力。(end)

分切机的基本操作要求

1．分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。

2．分切机在定长分切控制分为静态和动态分切两种。

3．分切机在定长分切较重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。

4．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。 

5、贴标签指示：到达贴标签长度后自动停机，在平台上贴附指示胶卷口之标签记号之粘贴。

6、后入料方式：从操作面后侧上料，附有橡胶压轮减小撕剥胶带的噪音，及平稳放料。

                                                        覆膜型材表面产生气泡

①隧道烤箱温度过低，分切机，

胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，简易分切机，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，分切机，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，全自动分切机，形成气泡。

②覆膜压轮空间角不正确压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。

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