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铝合金铸件T6热处理工艺程序
铸件变形的校正:
1铸件变形应在淬火后立即校正,矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
2根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法,矫正时用力不宜过猛,要缓慢均匀。
时效操作:(设备:铝合金时效炉):
1、需进行人工时效的铸件,应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。可将淬火后的料筐直接推到时效炉内,但产品的温度不得**过时效温度。
2、将自动控温仪表定温,1035铝合金,然后送电加热,开动风扇。
3、保温时间到后,断开电源。
氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是,5056铝合金,在熔化的铝合金中,2A80铝合金,氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时,氢气从熔液中排出,收缩孔隙度扩大并放大,同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具,但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附,所以浇注前必须从熔液中除去氢气。较常使用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮气或*气泡。使用氯1气除去氢气是格外有效的。然而,由于环境和安全原因常排除它在生产中使用。
铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用较广泛的是浸锌工艺,一次浸锌工艺由于锋层较为疏松,铝合金,对于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能保证与电镀层之间结合力良好。为了提高工艺稳定性及保证产品质量,大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺,通过一次浸锌去除氧化膜并以锌层代替,然后再将锌层浸于50%的硝s中进行退锌,将不良的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为*二次浸锌提供了良好的条件,使铝合金材料表面得到充分活化,保证基材与电镀层之间获得良好的结合力。