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SSV系列单线递进式分配器的故障及排除方法

在设备中或任何一个接通的轴承中发生阻塞。首先检查润滑泵是否工作和润滑剂是否给到主分配器，打开分配器进油口接头时润滑剂会溢出证明分配器是故障根源。将进油口接头接上拧紧，依次打开所属轴承进油口接头，润滑剂溢出，次级分配器报价，那么这个轴承就是阻塞的轴承。

当分配器出现内阻塞时，应更换分配器。紧急情况下可根据以下条件清理分配器。

1、必须拥有一块干净的工作场地。

2、拆去各进、出油口接头。

3、卸掉活塞孔二端的螺塞。

4、用一个软的芯棒(直径小于6mm，尽可能是塑料棒)将活塞推出。

5、用压缩空气喷吹和清洗分配器体。

6、用细铁丝(F1.5mm)，检查分配器体内的流道斜孔。

7、再次清洗和喷吹分配器体。

8、更换铜垫圈，重新组装分配器。

9、用一个手动泵检查新组装好的分配器，这时分配器的起动压力不能**2.5MPa。如果起动压力**2.5MPa，应更换分配器。

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润滑剂对双线分配器传动效率的影响

等用摆式试验机，蜗轮蜗杆材料采用磷青铜和钢组合件研究了各种油性剂、润滑剂在液体石蜡中对油气分配器摩擦系数的影响，发现所有添加剂都可以大大减小基础油的摩擦系数，在所有旅加别个，油酸效果很好，共次是泊脂复合油、菜籽汕、硫化油，再就是氯化石蜡、环烷酸铅等。

关于润滑油促进油气分配器点蚀发生的原因，次级分配器多少钱，有人认为是松压剂的腐蚀作用引起的，腐蚀使齿面发生微小凹坑，进一步发展为裂级。对两系抗磨剂促址点蚀的作用则有不向的看法，因为磷化物可有力地防止磨损，在齿面凸出部可长时间产生局部应力集中，使凸出部发生疲劳破坏。总的来讲，双线分配器点蚀的原因和过程尚不清楚，有待址一步进行研究。

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递进式润滑系统的动作原理

递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点。递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作，次级分配器，把润滑剂分给各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间，柱塞反复动作，把润滑剂持续供应至给油部位，次级分配器批发，随泵供油量和启动时间，对给油部位的供给次数和供油量不同从分配器的特点来看，管系统中某一处发生堵塞或分配器柱塞卡死时·整体动作将会停止，可以迅速判断问题发生，有助于保护设备供油量的控制基本上靠分配器出油量和内部柱塞动作次数来完成。设计系统时确认每个给油部位所需的油量后选定适当分配器，合算总油量并计算每次供油所需的润滑剂量后，选定出油量适宜的油泵。

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