合肥梅特勒托利多称重模块型号 梅特勒托利多

称重模块尺寸建议初始张力负载：一种用来确定杆秤秤杆的初始张力负载的方式就是用秤杆抬起杆秤秤杆。将提升点（比如夹钳）连接至杆秤秤杆，并确保固定牢固。张力负载指的是必须施加到秤杆自由端的重量，这样才能提起杆秤秤杆，根据秤杆支点的位置，用倍增器进行校准（请参见图 2-7）。例如，如果支点距离秤杆置于提升点下方的一端 2 英寸 [5 厘米]，距离自由端 20 英寸，用必须添加至秤杆自由端的负载（单位：磅 [千克]）乘以 10，以确定张力负载的大小（单位：磅 [千克]）。称重模块量程：秤的量程应在其铭牌上标出，必要情况下将其换算成“磅 [千克]”。倍数：您可以将已知校验砝码添加到空秤的杆秤秤杆上，从而确定秤杆系统的倍数。倍数则为校验砝码值除以刻度盘上显示的重量变化值。例如，如果刻度盘上的重量变化值为 2,000 磅 [1000 千克]，而杆秤秤杆上挂的是 5 磅 [2.5 千克] 的校验砝码，那么倍数则为 400。称重模块
通过秤杆确定杆秤秤杆上的初始张力负载。
换秤杆称 换秤杆后就不再使用机械秤的秤杆和刻度盘。可以修改现有称重平台来支持压式称重模块。这样一来就会彻底转变成电子秤。
要对传输系统中运输的物体进行称重，请将传输装置的一部分安装到称重模块上。由于物体在输送机上进行称重时通常会移动，因此这些应用需要一个能够承受高水平剪切力负载，同时仍可以称出可复验的重量的称重模块。通过梅特勒-托利多自校正称重模块，传输装置的称重部分可以在承受水平剪切力负载时来回移动，从而减轻震动。但是称重传感器的自恢复悬挂装置往往会使传输装置返回“原”位置，以确保进行可重复性称重。
有很多台秤可以作为标准产品，但是有时需要专门建造一个平台来配合一个特定的应用；这可能需要通过称重模块来完成，称重模块支撑的台秤
机械秤转换
可以通过两种方式将旧的机械秤转变成电子称重。**种方法是秤杆转换。其中包括在添加 S 形元件拉式称重模块的同时保留现有的机械秤秤杆和称重平台。*二种方法就是换秤杆。其中包括 拆下秤杆，在现有称重平台下方添加压式称重模块。
秤杆转换
秤转换可以保留机械秤的刻度盘，这样既可以进行电子称重，也可以进行机械称重。在现有杆秤秤杆上插入 S 形元件拉式称重模块，置于刻度盘栏中。刻度拨盘端锁定，这样 S 形元件就可以感应到从地磅中延伸出的横杆施加的张力。为防止发生断电或出现线路故障，操作人员可以为刻度盘解锁，完全恢复机械操作。图 2-6 显示秤转换。
如何确定秤转换后称重传感器所需的量程（单位：磅 [千克]）：
•确定杆秤秤杆因平台的固定负载所获得的原始张力负载（单位：磅 [千克]）。
•确定现有秤的量程（单位：磅 [千克]）。
•确定秤杆系统的倍数。
将以上列出的变量插入下面的公式中： 称重传感器量程 = 初始张力负载 + 量程
倍数
得出的就是可以采用的**小称重传感器量程，用安全系数乘以该量程，这在* 7 章“拉式称重模块”中作出了进一步讲述。
称重模块静态与动态载荷

在为某个应用程序选择称重模块时，考虑如何为称重模块施加载荷非常重要。料罐、料斗、料仓以及容器上的大多数称重模块应用都使用静态载荷。如果是静态载荷的话，则几乎或者根本不会对称重模块产生剪切力。像输送装置、管架、机械秤转换等应用以及带有高功率搅拌机和混合机的秤使用动态载荷。使用动态载荷，在将产品放在秤上或进行加工的过程中会将水平剪切力传输至称重模块。请参阅* 6 章“压式称重模块”，了解称重模块悬挂的类型以及其应用参数。

采用多少个称重模块？

对于现有安装而言，称重模块的数量取决于现有支撑的数量。如果一个料罐有四个支架，那么您就需要使用四个称重模块。
而对于新的安装而言，好选择三点支撑系统，因为其确保了在称重模块上分配正确的载荷。如果考虑风、流体晃动或者地震载荷因素，那么料罐可能需要四个或四个以上的支撑来另外加固，防止其倾斜。
大多数的秤应用都采用三个或者四个称重模块。梅特勒-托利多仪表可以计算四个、八个，甚至多的称重模块的输出总和，但是出四个以后就很难达到平均分配重量以及调整移位。
要计算每个称重模块的必要量程，请用系统总量程除以支撑的数量。总量程要应用安全系数，以防低估了重量或者重量分配不均。在* 6 章“压式称重模块”和* 7 章“拉式称重模块”中讲述了确定称重模块大小的程序。环境因素（如地震荷载和风力荷载）也会影响应用中称重模块的量程，请参见* 4 章“称重模块环境影响考虑因素”。
称重模块现场校准

另外一个要考虑的要素就是如何校准称重模块系统。如果您向现有料罐添加称重模块的话，可能需要改造料罐才能在上面悬挂合格的校验砝码。料罐至少要能够支撑相当于产品净重（规定量程）的 20%的重量。* 8 章“称重模块系统校准”中讲述了一些现场校准的方法。
现实状况下梅特勒托利多称重模块能够获得怎样的精确度？
称秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重传感器的性能额定值。以下是优质的称重传感器的标准性能额定值：
• 非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%
•滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%
• 综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%
综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可以达到甚至过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚**）。但是，在现实状况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整
梅特勒托利多称重模块预测系统精确度
料罐秤的精确度由各种因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、底座以及环境影响
因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度**散装存储操作。表 3-2 详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表
中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。
梅特勒托利多称重模块系统精确度总结
系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件
后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性能。从零负载开始，一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重量进行对比。
称重模块称重系统性能
精确度、分辨率以及可重复性是衡量一个称重系统性能的基本概念。精确度指的是秤仪表上的读数与秤上放置的实际重量的接近程度。秤的精确度通常根据公认的标准来衡量，比如 NIST 认证的校验砝码。
分辨率指的是数字秤能够检测到的小的重量变化。分辨率根据增量大小进行衡量，取决于称重传感器和数字仪表的功能。数字重量仪表可能能够显示非常小的增量，比如 0.01 磅 [5 克]；但是这并不表
示系统的精确度达 0.01 磅 [5 克]。
图 3-1 有助于您区分精确度和分辨率。即使仪表的分辨率为 0.01 磅 [0.005 千克]，重量度数的精确度也
不能达到 0.32 磅 [0.145 千克]。分辨率取决于仪表的电子电路。现在的许多工业仪表都可以都可以将称
重传感器信号分为 1,000,000 个刻度，并且实际可以显示 100,000 个刻度。显示的分辨率取决于仪表的分配方式。但是显示增量的大小不能使秤精确到该增量。
梅特勒-托利多有多少个称重模块？
可重复性指的是当在秤上放置相同的重量时，称能够显示相同的重量读数。这在配料和填料应用中尤
为重要，每一批都需要相同量的物料。可重复性和精确度是紧密相关的。您所拥有的系统可重复，却
未必准确；但是系统只有在可重复的情况下才能准确。
以下因素会影响称重模块称重系统的精确度和可重复性。稍候本手册对其进行了详细说明。
•环境因素：风力、地震力、温度、振动
•称重模块系统支撑结构
•料罐和容器设计
•管路设计（活动至固定连接）
•称重传感器和终端的质量
•称重传感器总量程
•校准
•操作 / 装运因素
称重模块是一种称量设备，它包含一个称重传感器，以及将称重传感器连接至平台、输送皮带、料罐、料斗、容器或者任何组成秤体的物体所*的安装硬件。通常情况下要用三到四个称重模块才能完全支撑物体的总重量。这样就能有效地将物体转变成秤体。一个称重模块系统必须能够 提供准确的称重数据，并且能够安全支撑物体。
称重模块分为两种基本类型：压式型和拉式型。
压式称重模块
压式称重模块适用于大多数的称重应用。这些模块可以直接安装到地面、结构底座或横梁上。料罐或其它物体安装在称重模块的**部。
一个典型的压式称重模块。它由称重传感器、**板（承受载荷）、负载销（将载荷从**板传至称重传感器）以及底板（用螺栓固定至地面或者其它支撑表面）组成。可能会用压紧螺栓来防止容器翻倒。至少需要三个称重模块组成三角形才能完全支撑一个秤体，4 个称重模块组成正方形或矩形的情况也很常见。
**板
称重传感器
压紧螺栓
底板
负载销
拉式称重模块
拉式称重模块用于上方（比如从建筑的上部构造或上层露面上）必须悬挂的料罐、料仓或其它物体上形成秤体。
一个典型的拉式称重模块。它采用的是 S 形的称重传感器，两端都有螺纹孔。两端都旋入了球形杆端轴承，连接叉装置通过螺纹杆连接至上部的结构和下部的料罐。通常情况下要用三个或三个以上的称重模块才能完全支撑起秤体。
精确度 中等精度 低精度 水平检测
精确度等级 高 好 良好 一般
系统精确度
（系统量程百分比）* 0.015 至 0.033 0.033 至 0.10 0.10 至 0.50 大于 0.50
称重传感器利用率
（额定量程百分比）* ≥ 50 ≥ 30 ≥ 30 ≥ 20
应用类型 制剂、调配、配料、精确填料使用的反应容器 收集罐、料斗、传送系统、配料、填料 收集罐、料斗、传送系统 原料和商品的散装存储罐

梅特勒托利多称重模块

称重传感器认证 C6 或 C3 OIML、5000d CIII NTEP C3 至 D1 OIML、3000d
CIII 至 10,000d CIIIL NTEP D1 OIML、1000d CIII NTEP
（未批准） 批准或未批准
称重模块载荷悬挂 自校正 自校正或浮动 自校正、浮动或固定 自校正、浮动或固定
固定或静止的称重传感器 无 无 无 仅用于液体或气体

梅特勒托利多称重模块
料罐特性 准备校验砝码、稳固的安装支撑 准备校验砝码、稳固的安装支撑 准备校验砝码、稳固的安装支撑 稳固的安装支撑
进口和出口管路 **灵活型 **灵活型 灵活型和稳固型 灵活型和稳固型
底座 稳固且不受周围因素的影响，统一挠曲度 稳固且不受周围因素的影响，统一挠曲度 稳固且挠曲度统一 稳固且挠曲度统一
型号 自校正 自校正、浮动或张力 自校正、浮动、固定或张力 活动称重模块与固定称重模块或固定底座的结合
物料 建议使用不锈钢 碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢

压式称重模块和拉式称重模块
称重模块分为两种基本类型：
压式称重模块旨在在称重模块**部安装料罐或其它结构。拉式称重模块用于在称重模块上悬挂料罐或
一 其 它 结 构 。
您应该采用压式称重模块还是拉式称重模块，这取决于具体的应用。表 3-1 简要介绍了影响称重模块选择的一般设计考虑因素。
考虑因素
压式称重模块与拉式称重模块的对比
设计考虑因素 压式称重模块 拉式称重模块
地面空间 需要足够的地面空间来容纳料罐。料罐周围可
能需要缓冲空间。 *地面空间，并且可以悬挂起来，从而在料
罐下方自由移动。
结构限制 不牢固的地面可能需要另外加固，或者特别进行安装， 从而能够承受料罐装满物料后的
重量。 不牢固的**部支撑/天花板可能需要另外加固， 或者进行特别安装，从而能够承受料罐装满物
料后的重量。
重量限制 一般情况下无限制。甚至连载荷分配本身都带有三个容器支撑，如果数量过四个就难达
到限制值。 拉式称重模块大可承受 20,000 磅 [10 吨] 的重量。这一限制和结构因素会限制张力系统的
容量。
称重传感器校准 设计可能会有所不同，并且必须考虑地面的倾斜度、可用的支撑梁以及料罐的大小、形状和
状况。 元件校准不会有太大差别，因为拉式杆和其它支撑设备往往支持大多数倾斜度。