冲压车间生产管理系统公司 可视化计划排程

天扬五金、注塑生产管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），自动采集产量，无线传输，达到管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况的目的。

天扬科技是一家专业从事制造业管理系统开发和销售的高新科技公司，一直致力于打造中国**的模具管理系统(MMS)，五金、注塑制造现场管理系统(MES)，现已成为中国制造现场管理系统的*企业。
天扬科技沉淀五金、注塑行业十余年管理经验，汇集行业精英精心打造较适合中国企业管理模式的管理系统。
天扬科技既提供成熟的软件产品，也满足客制化开发的需求，我们开发系统、导入系统及维护系统，帮助我们客户与他们顾客建立长远的关系。
天扬科技完全致力于以客户需求为基础的产品开发路线，与客户共同成长。
天扬科技是一家完全专注于软件研发、销售及系统导入的独立企业。
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打造天扬生产管理系统和智能工厂的需求背景 企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。 当前企业均面临以下问题： 生产设备单纯以人力监控 生产设备监管成本高 生产数据反馈不及时 人情数据难以排除 不能追溯产品的生产过程信息 竞争日益激烈，企业利润微薄 传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄 产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析 不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间 无法分析影响生产设备潜能的原因

天扬生产管理系统将注塑企业的管理特点集成在系统里。满足注塑企业特定的管理需求。具体如下： 一、材料性能管理 将注塑材料的典型特性作为知识保存在系统里，方便查询相关材料属性。包括成型性能、塑料物理特性等。 二、模具管理 注塑行业是与模具关联的产业，生产效率及品质与模具有密切的联系。本系统将模具的管理放在重要的地位。额定日产量不仅与机器有关，更与模具有密切关系，与注塑机的自动匹配功能。一模多腔、处理一套模具可能生产不同物料编号或不同颜色的产品，通过模具和机器的结合管理，进一步规范和注塑生产现场管理，提高生产效率。 三、计划管理 不仅有MRP的计划，更关注的是如何保证按计划完成。提高注塑企业TQC的控制和保证能力是I-M2的关注点，而通用的ERP系统光有计划，而如何达成计划目标系统是不管的。 四、订单管理 订单预测功能，能够*回应客户何时可以交付，交付多少货。符合注塑企业敏捷性的要求。 订单分为正式订单、预测订单、试产订单适应注塑企业的不同订单管理的需求。 订单取消、暂停、恢复、完结等功能方便灵活处理订单情况。 导入订单项目管理概念，适合注塑企业按项目管理的要求。 五、生产管理 方便快捷的排产功能，模具日产量及注塑机的匹配功能，帮助PMC人员安排生产。 导入精益生产管理思想，实时监控计划与实际生产的差异（不良率的波动及实际生产过程的一些不确定性的因素造成实际生产与计划严重偏离），动态调整各生产工序物料的投入数量，在保证完成订单生产数量的同时，将生产过程无谓的浪费减少到少限度。 六、工程管理 多版本的工程数据维护功能，适应注塑企业ECN经多层次BOM结构支持注塑企业注塑零件生产、部件或成品组装的需要。支持注塑生产企业成型、喷油、丝印、组装生产、 二次加工多工序生产的需求。适合注塑企业的物料编码规则，满足注塑企业的特点需求。 客户仓库别需求。灵活方便的出库及退货管理满足注塑企业经常性的 退货现象的管理特别需求。适量的成品/半成品库存规划保证按期的交付。 混料操作及拉粒料的管理符合注塑生产企业的特定要求。