半自动化工液体灌装机厂家

基本参数
较大秤量：15-30kg
较小感量：10g
灌装误差: ≤0.1%
灌装速度: 100-300桶/h（与现场供料有关）
枪头材质: SUS304不锈钢(其它可选)
使用电源：AC220/50Hz
使用气源：0.4~0.8Mpa
使用温度：0℃-50℃

设备特点
·称重数值即时显示
·文本显示控制（总控）—（分站：表头单独计量控制）
·可设定和存储200组配方
·净重/毛重二种灌装方式
·自动/手动二种操作方式
·各枪加料快/中、慢三级速度
·紧急停止/断电/罐移开三重保护
·*特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
·操作简单：人工对桶——启动灌装——灌装下降——自动灌装
——灌装完成——自动提枪——进入下一循环


此灌装机单秤台小秤量单枪灌装机（可选液下式）
适用领域：涂料、油漆、油墨、胶粘剂、**溶剂、日化、等可流动液体。


GZM-300L液体定量灌装机适用范围：
液体灌装机是以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业，适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。
GZM-300L液体定量灌装机功能特点：
˙产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
˙人机界面－在称重终端上可方便地进行机的标定；在触摸屏上可地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装接近目标值
˙允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢
˙数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)
˙多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度
˙节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
˙滴漏防护－高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置
˙撞桶保护－防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失
˙灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷阀提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固－与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等
˙联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作
˙操作简便－灌装系统易于学习和操作
˙灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑
˙易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源，便可以开始灌装
GZM-300L液体定量灌装机技术参数：
˙灌装型式：液下式
˙灌装规格：单阀单桶
˙喷阀结构：FB型长阀(316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈，卡箍式连接)
˙物料接口：1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力〈6kg/m2)
˙物料黏度：3000 CPS
˙灌装范围：50～300kg/罐
˙灌装速度：40～60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)
˙灌装精度：0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)
˙灌装桶型式：20L小开口桶
˙气源压力：4～6kg/m2
˙气源耗量：50/min
˙电源电压：110/220 VAC
˙电源功率：0.5KW
˙工作环境：温度：-20℃～45℃，相对湿度： 95%（无凝露）
˙危险区域：BDF灌装系统可应用于Class 1，Division 2，Groups A、B、C、D 之防爆区域，防爆等级为ExdIIBT4
˙备注：该机型标准为单阀型灌装机，若需灌装多种物料且不能在喷阀中混合接触时，可改为双阀型灌装机

液体灌装机（灌装机、灌装系统）是一种自动定量计量设备，其功能是将大量的散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷，进行定量容器包装。又名液体罐装机，液体灌装机，液体罐装机，液体灌装系统，液体罐装称或液体灌装称。
液体灌装机（灌装机、灌装系统）自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，很大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护。液体罐装系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确， 重量数据可通过仪表输出给计算机等其它外接设备。食品加工、医药制药和化工行业，常常需要产品结构表面光洁、防锈、防腐、甚至防爆等，上海广志仪器设备为这类应用场合专门设计制造有防腐型灌装机（灌装机）、食品级灌装机（灌装机）和防爆型灌装机（灌装机）。
一般情况下，**选用GZM系列灌装机。如果喷阀在食品结构、灌装特殊黏稠的物料(如润滑脂)、高凝点物料(如苯酚)等场合应用，则需选用SF系列灌装机。
液体灌装机产品
－ 、精确、灵活的半自动灌装系统
、精确的液体灌装系统可满足任何液体灌装的需求。无论是液面下、液面上、桶孔下灌装方式，还是30L、110L、200L、IBC集装桶等多种桶装型式，本公司都可以提供完整的液体灌装系列产品，并且能够消除您在以往灌装过程中所遭遇的物料滴漏、起泡、烟雾、飞溅、静电等忧患。
具体液体产品的物料特性决定了不同的灌装模式：
液面下灌装：适用于灌装过程中易产生泡沫、危险气体的液体产品灌装；
液面上灌装：适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的敞口式容器的灌装；
桶空下灌装：适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的桶孔式容器的灌装；
200L单工位灌装机多功能型-**灌式
液态计量灌装设备，是对液态产品采用定重式计量方式、实现自动变速控量、自动灌装的**设备，该设备适用于石油化工、染料、油脂、涂料等行业，特别是有、强腐蚀、易燃、易爆、易挥发、易氧化、易凝固、易结晶等各种化工物料的计量灌装。
设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。半自动灌装：人工开盖、人工对桶口、自动计量、自动灌装、人工关盖、人工压防盗盖；全自动灌：人工上桶、自动输桶、自动开盖、自动计量、自动灌装、自动关盖、自动压防盗盖功能；根据物料特性要求可实现液面上灌装和液面下灌装，并可分别增加防爆功能、充氮功能、伴热功能和吹扫功能等；根据灌装容器的不同可实现18L-250L、IBC吨桶等多种塑料容器和钢制容器的单独灌装或兼容灌装;根据单位时间灌装量即灌装速度要求分别实现单工位、双工位及多工位灌装；半自动设备根据灌装物料的种类可采用单充料头、双充料头及多充料头用来分别灌装多种物料。
200L单工位灌装机多功能型-**灌式可以实现液态产品自动计量灌装的**设备，特别适用于易燃、易爆、、强腐蚀介质的定重计量灌装。作业时，只需将容器置于传输系统的输入端，其余作业程序（开盖、灌装、关盖）均自动完成。
工艺流程：人工上空桶-自动输送空桶-自动开盖-自动灌装计量-自动关盖-自动重桶输送
灌装能力不小于40桶/小时。

充氮功能
灌装过程中的充氮功能，使用氮气这种惰性气体是用于阻隔灌装物料和空气发生反应，应用充氮功能的物料主要有苯酚、环氧丙烷、丁二醇、丙烯酸、苯胺、四氢呋喃等。
伴热功能
为防止灌装物料凝固结晶，使用伴热保温功能，有利于灌装过程顺利进行，应用伴热功能的物料主要有醋酸乙酯、TDI、邻硝基甲苯、醇醚、苯酚、丙烯酸酯、甲乙酮等常温下结晶的物料。
吹扫功能
灌装结束后，残存物料若长时间不清理可能会固化或腐蚀灌装设备，因此在灌装结束时需要使用吹扫功能，将管道剩余物料吹扫干净；灌装设备换物料时，在换前也需要进行吹扫，特别是有腐蚀性、易燃、易爆的物料，特别是两种物料容易产生化学反应的情况下，吹扫功能可以降低危险性。
**灌灌装适用类型：一般不易产生泡沫或不需防爆、不产生静电的物料可以采用**灌灌装
底灌灌装适用类型：针对于灌装过程中易起泡沫、易产生静电的物料，推荐使用底灌方式，如苯酚、丁二醇、环氧丙烷、醇醚等。
理盖、关盖功能：理盖机将散装的盖理顺成统一方向，从而保证关盖机将桶盖自动旋紧，实现自动关盖功能。
本机适用性：


本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

技术参数：


1．机器型号：GZM-200LKAM；


2．称重；300公斤；


3．分度值：100克；


4．灌装速度：20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力)；


5．罐装精度：X（0.5）级（0.2%）；


6．灌装方式：液面上/液面下；


7．电压：380V， 3P，50/60Hz（客户*）


8. 灌装头个数: 2个


灌装系统包括：


- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。


- 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;


- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装；


- SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.


- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能


- 采用托利多的称重传感器和仪表系统；


- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统；


- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封；


- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏


- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统


- 整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4


控制系统包括：


- 西门子PLC/Omron控制系统；


- 带有 启动/关闭开关，急停等按钮


- 灌装差或者无料自动报警系统


可选择项目：


- PLC和DCS通讯和控制同步；


- 前后防爆动力输送线；


- 充氮装置


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